Ｒ＆Ｄ支援センター｜セミナーブログ http://www.rdsc-seminar.com/ 化学・高分子・エレクトロニクス・エネルギー、医薬品・化粧品、特許・法規制など、最新情報（セミナー・書籍・通信教育）をご提供いたします ja Copyright 2012 Wed, 08 Feb 2012 08:28:22 +0900 http://www.sixapart.com/movabletype/ http://www.rssboard.org/rss-specification 粉体技術と次世代電池開発 電池製造プロセスに使われている粉体技術を一挙紹介！需要が急拡大,生産が活発化しているリチウムイオン電池の最新の開発動向を解説！電池,粉体,自動車など電池に関わる全ての方へお薦めする一冊！電池市場が急成長し続ける今,御社の技術・装置を売り込む絶好のチャンスです！

 

粉体技術と次世代電池開発

《発刊日》2011年4月

《体裁》B5判・292頁

 

 【目　　次】

【総論編】

第1章　電池高性能化と粉体技術

1　電池高性能化と材料技術の進展(境哲男)
　　1.1　はじめに
　　1.2　電池市場の拡大
　　1.3　Liイオン電池の大型化への展開
　　1.4　電池材料の高性能化と粉体技術
　　　　1.4.1　ニッケル水素電池のレアメタルフリー化
　　　　1.4.2　Liイオン電池の高容量化と安全性対策
　　1.5　将来展望

2　自動車用二次電池と材料技術(綿田正治)
　　2.1　はじめに
　　2.2　HEV/EV自動車分野の市場動向
　　2.3　自動車用電池と国家プロジェクト
　　2.4　HEV/PHEV/EV自動車と搭載電池
　　　　2.4.1　電池構造
　　　　2.4.2　電池制御
　　　　2.4.3　電池入出力特性
　　2.5　HEV/EV用電池と材料技術
　　　　2.5.1　電池と反応
　　　　2.5.2　正極
　　　　2.5.3　正極活物質の安定化
　　　　2.5.4　導電性付与とナノ粒子化
　　　　2.5.5　負極
　　　　2.5.6　セパレータ/電解液
　　2.6　コストと資源の問題
　　2.7　今後の展望

3　大型電池設計(堤香津雄)
　　3.1　はじめに
　　3.2　活物質粒子設計
　　3.3　伝熱設計
　　3.4　導電設計
　　3.5　耐圧設計


【電極製造プロセス編】

第2章　粉砕・分級・粒度調整

1　電池材料の粉砕・分級・粒度調整(大石鮎太)
　　1.1　はじめに
　　1.2　電池製造装置に使われている粉体技術
　　　　1.2.1　電池製造工程におけるスラリー化工程
　　　　1.2.2　正極活物質の製造工程
　　　　1.2.3　負極活物質の製造工程
　　1.3　粉体単位操作から見た電池関連技術
　　　　1.3.1　付着・凝集について
　　　　1.3.2　粒度について
　　1.4　粒度調整から見た粉砕
　　1.5　まとめ

2　電池材料の分級およびナノ粒子複合化技術(秋山聡)
　　2.1　はじめに
　　2.2　分級技術
　　　　2.2.1　粗粒子の除去
　　　　2.2.2　微粒子の除去
　　2.3　高周波熱プラズマによるナノ粒子の表面修飾と複合化
　　　　2.3.1　高周波熱プラズマプロセス
　　　　2.3.2　金属ナノ粒子の表面修飾
　　　　2.3.3　ナノ粒子の複合化
　　2.4　おわりに

3　電池材料の品質を担う粉粒体機器総合メーカー(佐藤高公)
　　3.1　はじめに
　　3.2　電池材料における粒度調整技術
　　　　3.2.1　負極活物質粉砕
　　　　3.2.2　正極活物質粉砕
　　　　3.2.3　分級加工
　　3.3　生産管理,品質向上を支える評価機器
　　　　3.3.1　粒度分布
　　　　3.3.2　粒子形状
　　　　3.3.3　真密度
　　　　3.3.4　粉体物性
　　　　3.3.5　気流式篩分け
　　　　3.3.6　除鉄
　　3.4　受託加工
　　3.5　おわりに

4　粉体の粒度分布測定技術―正極材,負極材,導電性助剤の粒度分布測定技術―(佐藤浩二)
　　4.1　はじめに
　　4.2　幾何学的な情報を利用した計測技術
　　　　4.2.1　ふるい分け法
　　　　4.2.2　顕微鏡法
　　4.3　nmオーダー粒子への対応(動的光散乱法)
　　　　4.3.1　光子相関法
　　　　4.3.2　周波数解析法
　　　　4.3.3　動的光散乱法における微弱な散乱光の検出
　　4.4　μm～mmオーダー粒子への対応
　　　　4.4.1　沈降法
　　　　4.4.2　電気的検知法
　　　　4.4.3　レーザー回折・散乱法
　　4.5　おわりに

第3章　表面処理・複合化・造粒・ハンドリング

1　表面処理・複合化技術の基礎(内藤牧男,阿部浩也)
　　1.1　表面処理・複合化の形態と分類
　　1.2　電極特性制御における粒子複合化の役割

2　流動層微粒子コーティング装置を利用した電池粉体材料の表面処理・コーティング技術(長門琢也,加納良幸,久澄公二,木下直俊)
　　2.1　はじめに
　　2.2　流動層による微粒子コーティング技術
　　　　2.2.1　装置概要
　　　　2.2.2　導電性付与を目的とした微粒子コーティング
　　　　2.2.3　流動層微粒子コーティング技術による正極活物質の全固体型リチウムイオン電池の高出力化
　　　　2.2.4　Coフリー水酸化ニッケル正極の開発
　　2.3　おわりに

3　四流体ノズルを搭載した噴霧乾燥装置(マイクロミストドライヤ)による微粒子化(池田和也)
　　3.1　噴霧乾燥装置
　　3.2　マイクロミストドライヤ
　　3.3　四流体ノズルの原理
　　3.4　四流体ノズルの特徴
　　3.5　四流体ノズルの気体量・液量・液滴径の関係
　　3.6　マイクロミストドライヤでの有機溶剤原料の乾燥
　　3.7　まとめ

4　粉体ハンドリング技術(秋元祐)
　　4.1　はじめに
　　4.2　粉体供給機選定についての検討
　　　　4.2.1　前工程の装置の種類からの検討
　　　　4.2.2　粉体物性からの検討
　　　　4.2.3　必要な定量精度からの定量供給機の検討
　　　　4.2.4　粉体の排出状態からの検討
　　　　4.2.5　必要な供給能力からの検討
　　　　4.2.6　前工程,後工程の装置のレイアウトからの検討
　　　　4.2.7　後工程の装置の種類からの検討
　　4.3　供給機の種類
　　4.4　容積式供給機
　　　　4.4.1　振動式供給機
　　　　4.4.2　回転運動式供給機(テーブル式)
　　　　4.4.3　回転運動式供給機(スクリュー式)
　　　　4.4.4　回転運動式供給機(その他)
　　　　4.4.5　その他
　　4.5　容積式供給機の特徴のまとめ
　　4.6　重量制御式定量供給機
　　　　4.6.1　ロスインウェイト式供給機
　　　　4.6.2　ベルトスケール式供給機
　　　　4.6.3　落下衝撃式流量計(インパクト流量計)
　　　　4.6.4　静電容量式流量計

第4章　混合・分散・混練・塗工

1　薄膜旋回ミキサーによる電極材スラリー最適化と連続分散プロセス(大畠積)
　　1.1　はじめに
　　1.2　フィルミックスと分散効果
　　　　1.2.1　フィルミックス
　　　　1.2.2　従来方式との比較
　　1.3　微粒子電池材料への分散効果
　　　　1.3.1　ミキシングプロセス比較
　　　　1.3.2　フィルミックスによる微粒子電極材料分散効果
　　　　1.3.3　電極材スラリー物性の再現性
　　　　1.3.4　電極材スラリー分散条件の最適化
　　1.4　連続生産技術「CDMプロセス」
　　1.5　CDMプロセスの製造コスト低減効果
　　1.6　今後の展望

2　材料の均質混合・分散技術(石井利博)
　　2.1　はじめに
　　2.2　混合,分散工程について
　　　　2.2.1　混合,分散と循環型インラインミキサー「プシミックス」
　　　　2.2.2　循環型インラインミキサー「プシミックス」の運転方法と原理
　　　　2.2.3　循環型インラインミキサー「プシミックス」と他のミキサーとの動力比較
　　2.3　粉砕工程について
　　　　2.3.1　粉砕とビーズミル
　　　　2.3.2　ビーズミルの粉砕原理
　　　　2.3.3　乾式と湿式の特徴
　　　　2.3.4　“エコ粉砕”の実験例
　　2.4　おわりに

3　電極塗工のプロセスの最適化技術(竹原秀麿)
　　3.1　はじめに
　　3.2　電極塗工での変動要素とその最適化
　　　　3.2.1　塗工材・塗工基材
　　　　3.2.2　塗工プロセス中の粘度変化
　　　　3.2.3　その他の条件
　　3.3　精密塗工のためのコーティングユニット
　　　　3.3.1　定量ポンプ
　　　　3.3.2　ダイ位置調整機構(ダイサポート)
　　　　3.3.3　バックアップロール
　　　　3.3.4　バキュームボックス
　　3.4　効率改善と精度向上
　　　　3.4.1　両面同時塗工
　　　　3.4.2　多層同時塗工
　　　　3.4.3　塗工分布検査と連続調整
　　3.5　おわりに

第5章　材料焼成・乾燥

1　ローラーハースキルンによるリチウムイオン電池正極材の焼成技術(林拓路)
　　1.1　はじめに
　　1.2　ローラーハースキルンの歴史
　　1.3　ローラーハースキルンの構造と性能
　　1.4　リチウムイオン電池正極材の焼成技術
　　1.5　まとめ

2　ロータリーキルンによる焼成技術(籠橋章)
　　2.1　ロータリーキルンの構造と原理
　　　　2.1.1　ロータリーキルンについて
　　　　2.1.2　ロータリーキルンの加熱方法
　　2.2　電池材料の焼成
　　　　2.2.1　正極材料用ロータリーキルン
　　　　2.2.2　負極材料用ロータリーキルン
　　　　2.2.3　サヤ方式とロータリー方式による焼成の違い
　　2.3　おわりに

第6章　資源・リサイクル技術

1　リチウムイオン電池の資源問題とリサイクル技術(芝田隼次)
　　1.1　リチウムイオン電池の資源
　　1.2　リチウムイオン電池の材料
　　1.3　二次電池のリサイクル

2　ニッケル水素電池のリサイクル技術(宮之原啓祐)
　　2.1　ニッケル水素電池のリサイクルについて
　　2.2　リサイクルの目的
　　2.3　リサイクルプロセスの概要
　　　　2.3.1　円筒型電池の電極構造
　　　　2.3.2　電池の失活化と破砕
　　　　2.3.3　解砕・分級・篩分け
　　　　2.3.4　回収負極活物質の還元,脱炭
　　2.4　リサイクル品の再利用
　　2.5　今後の取り組み


【次世代Li電池材料編】

第7章　負極材料

1　チタン酸リチウム負極材料を用いた高出力型リチウムイオン電池(高見則雄)
　　1.1　はじめに
　　1.2　LTO粒子のLi吸蔵・放出反応の速度論
　　1.3　電池基本特性
　　1.4　安全性技術
　　1.5　耐久寿命性能
　　1.6　まとめ

2　SiO系負極の評価技術と電池化技術(幸琢寛,境哲男)
　　2.1　はじめに
　　2.2　SiO材料について
　　2.3　SiO負極の充放電メカニズム
　　2.4　SiO電極を用いたセルの作製と評価の概要
　　2.5　電極およびセルの作製
　　2.6　SiOの不均化による影響
　　2.7　SiOの純度による影響
　　2.8　バインダの検討
　　2.9　銅箔集電体の検討
　　2.10　Liプリドーピング
　　2.11　LiFePO4/SiOセルのサイクル特性
　　2.12　入出力特性
　　2.13　低温特性とLiデンドライト
　　2.14　4極セルによる抵抗分離
　　2.15　SiO負極の体積変化
　　2.16　おわりに

3　高容量シリコン負極SILXの開発(井手仁彦)
　　3.1　はじめに
　　3.2　次世代リチウム2次電池用高容量Si負極SILX○R

4　ガスデポジション法による金属・合金系/ケイ素コンポジット負極の開発(薄井洋行,坂口裕樹)
　　4.1　はじめに
　　4.2　ガスデポジション法によるコンポジット厚膜負極の作製
　　4.3　Siとシリサイドとの複合粒子を活物質に用いたコンポジット厚膜負極
　　4.4　Si粒子上にNiとCuを段階的に被覆させた活物質を用いたコンポジット厚膜負極
　　4.5　おわりに

第8章　正極材料

1　ポリアニオン系正極材料の研究開発(岡田重人)
　　1.1　第一世代と第二世代正極活物質
　　1.2　第三世代ポリアニオン系正極活物質
　　1.3　ポストオリビン型リン酸鉄リチウム正極活物質

2　水熱法によるリン酸鉄リチウム正極材料の合成と材料特性(斉藤光正)
　　2.1　はじめに
　　2.2　水熱法の優位性について
　　　　2.2.1　水熱法の特徴
　　　　2.2.2　LiFePO4への水熱法の適用
　　2.3　粉体物性と電極特性
　　　　2.3.1　高容量化に向けた粒子設計と粉体物性
　　　　2.3.2　電極特性
　　2.4　おわりに

3　イオウ系正極材料の研究開発(竹内友成)
　　3.1　はじめに
　　3.2　金属硫化物
　　3.3　単体硫黄および硫化リチウム

4　リチウムシリケート系正極材料の研究開発状況と新規溶融炭酸塩合成法(小島晶,小島敏勝,境哲男)
　　4.1　リチウムシリケート系材料の研究開発の経緯
　　4.2　溶融炭酸塩法によるリチウムシリケート系正極材料の合成
　　4.3　Li2FeSiO4およびLi2MnSiO4正極作製方法と正極特性
　　4.4　まとめ

第9章　セパレータ

1　耐熱性微多孔膜系セパレータ(西川聡)
　　1.1　はじめに
　　1.2　耐熱性微多孔膜系セパレータの構成
　　1.3　耐熱性向上と安全性への寄与
　　1.4　濡れ性改善とサイクル特性への寄与
　　1.5　酸化劣化防止効果
　　1.6　おわりに

2　リチウムイオン電池用セパレータの最近の動向(山下義裕)
　　2.1　リチウムイオン電池用セパレータの役割
　　2.2　セパレータ用微多孔膜の作製方法
　　　　2.2.1　1成分乾式微多孔膜
　　　　2.2.2　2成分湿式法
　　　　2.2.3　3成分湿式法
　　2.3　新しい手法による微多孔膜の作製

第10章　バインダー

1　電池用非水系バインダー(永井愛作)
　　1.1　はじめに
　　1.2　接着剤の種類と特徴
　　1.3　非水系溶媒について
　　1.4　PVdFバインダー
　　1.5　ポリイミド系バインダー
　　1.6　おわりに

2　電池用水系バインダー(脇坂康尋)
　　2.1　はじめに
　　2.2　水系負極用バインダー
　　　　2.2.1　負極用バインダーの変遷
　　　　2.2.2　負極用バインダーの特徴
　　2.3　水系正極用バインダー
　　　　2.3.1　新規活物質への対応
　　　　2.3.2　水系バインダーの分散性
　　　　2.3.3　水系正極バインダーを用いた電池の性能
　　2.4　おわりに


【次世代型電池編】

第11章　燃料電池型二次電池

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(堤敦司,崔復圭)
1　はじめに
2　燃料電池型二次電池(FuelCell/Battery:FCB)の概念
3　負極について:水素吸蔵合金
4　正極について:二酸化マンガン
5　おわりに

第12章　硫化物系全固体リチウム二次電池

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(辰巳砂昌弘,林晃敏)
1　はじめに
2　メカノケミカル法による硫化物系固体電解質微粒子の作製
3　電極/電解質固体界面に着目した全固体電池の高性能化
　　3.1　電極―電解質ナノ複合体のメカノケミカル合成
　　3.2　パルスレーザー堆積法を用いた電極活物質粒子への電解質薄膜コーティング
　　3.3　ガラス電解質の軟化・融着挙動を利用した電極/電解質界面形成
4　おわりに

第13章　ナトリウムイオン二次電池

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(駒場慎一,藪内直明,村田渉,石川徹,岩立淳一)
1　ポスト・リチウムイオン電池の候補:ナトリウムイオン電池
2　負極および電解液
　　2.1　負極用炭素材料
　　2.2　充放電特性の電解液依存性
　　2.3　ハードカーボン負極上に生成するSEI
　　2.4　ハードカーボン負極のナトリウム吸蔵機構
3　正極
　　3.1　O3型層状酸化物
　　3.2　P2型Fe系層状酸化物
4　ナトリウムイオン二次電池
5　まとめ

第14章　リチウム―空気電池の開発

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(周豪慎)
1　緒言
2　従来型リチウム―空気電池
3　新型リチウム―空気電池
4　リチウム―銅空気電池の性能
5　今後の展開

]]> http://www.rdsc-seminar.com/02/bk7301.html http://www.rdsc-seminar.com/02/bk7301.html 書籍・セミナーテキスト Wed, 08 Feb 2012 08:28:22 +0900 レーザ溶接の基礎・欠陥発生への対応と異材接合への展開 レーザの基本、溶接現象、欠陥の発生機構などを理解し、溶接欠陥防止への対処およびレーザ異材接合への展開を図るための基礎知識を習得しよう！

 

レーザ溶接の基礎・欠陥発生への対応と異材接合への展開

日時：2012年3月28日（水）　11：00～16：30

 

【受講対象】

・レーザ溶接について完全に理解したい人
・レーザ溶接法の改良や応用展開を考えている人
・レーザ溶接で問題を抱えている人　など
 

【習得できる知識】

１）溶接用レーザの種類と動向
２）レーザ溶接現象の基本（テーラードブランク溶接、リモート溶接、ブレージング、ハイブリッド溶接など）
３）レーザ溶接欠陥の種類およびそれらの発生機構と防止策
４）インプロセスモニタリングと適応制御に利用される信号
５）レーザによる異種材料の接合のポイント（状態図の見方）
 

【講座の趣旨、ポイント】

　レーザとレーザ溶接の基本、レーザ溶接現象、レーザ溶接欠陥の発生機構などを理解し、溶接欠陥防止への対処およびレーザ異材接合への展開を図るための基礎知識が得られる。各疑問点や問題点および質問に対する回答を通じて実際のレーザ溶接における考え方と対処法を習得できるようにする。
 

【プログラム】

１．レーザの種類と動向

　　1-1　各種レーザの特徴　
　　1-2　各種レーザの現状と動向

２．レーザ溶接現象

　　2-1　材料のレーザ吸収　
　　2-2　レーザ誘起プルームの特徴とそのレーザビームとの相互作用　
　　2-3　レーザ溶接欠陥の発生機構と防止策　
　　2-4　レーザテーラードブランク溶接　
　　2-5　レーザリモート溶接現象　
　　2-6　レーザブレージング現象　
　　2-7　レーザ・アークハイブリッド溶接現象

３．レーザ溶接時のセンシング、インプロセスモニタリングと適応制御

　　3-1　モニタリングおよびセンシング技術
　　3-2　レーザスポット溶接時のモニタリングと適応制御
　　3-3　レーザビード溶接時のモニタリングと適応制御

４．レーザによる異種材料の接合

　　4-1　各種の異種金属におけるレーザ接合性　
　　4-2　金属とプラスチックのレーザ直接接合

５．レーザ溶接・接合の動向　－特に、ドイツの研究所と会社

（質疑応答・名刺交換・個別相談） 

]]> http://www.rdsc-seminar.com/01/00/120338.html http://www.rdsc-seminar.com/01/00/120338.html セミナー 電子部品・実装 Tue, 07 Feb 2012 08:26:31 +0900 人間快適工学による自動車シートの快適性評価方法 感性情報である表皮布の手触り感やシートの座り心地を数値化する官能検査方法やシートの座り心地と特性の関係について、多くの実験データに基づいて解説する！

 

人間快適工学による自動車シートの快適性評価方法

日時：2012年4月25日（水）　12：30～16：30

 

【講座の趣旨、ポイント】

　自動車シートに使用されている表皮布（ファブリック、本革）の手触り感やシートの座り心地は、人間の視覚や触知覚による感性で評価されています。そこで、感性情報（快適性）である表皮布の手触り感やシートの座り心地を数値化する官能検査方法（性別、年齢の影響）、表皮布の手触り感とシートの座り心地との関係、表皮布の手触り感と物理特性との関係、シートの座り心地とシートの特性との関係について、多くの実験データに基づいて解説します。
 

【プログラム】

１．人間の視覚と触知覚機能

２．人間快適工学とは

３．感性情報と官能検査法

   3-1 感性情報「快適性」は数値化できるか？
   3-2 官能検査法（一対比較法、順位法、ＳＤ法）について

４．自動車シート表皮布の「手触り感」の数値化方法

   4-1 表皮布の「手触り感」評価法
   4-2 「手触り感」を表皮布の物理量より予測する方法

５．自動車シートの「座り心地」評価

　　5-1 表皮布（ファブリック）の「手触り感」とシートの「座り心地」との関係
　　5-2 シートパッド特性とシートの「座り心地」との関係
　　5-3 表皮布（ファブリック）の物理量からシートの「座り心地」を予測
　　5-4 本革の「手触り感」と本革シートの「座り心地」との関係

（質疑応答・名刺交換・個別相談） 

]]> http://www.rdsc-seminar.com/01/03/120411.html http://www.rdsc-seminar.com/01/03/120411.html エネルギー・自動車 セミナー Mon, 06 Feb 2012 17:34:17 +0900 電気自動車と電池開発の展望 電気自動車用電池の材料開発や最先端の次世代電池についても詳述し、電気自動車のビジネスモデルに加え,電池の標準化に関する情報も収載！

 

電気自動車と電池開発の展望

《発刊日》2011年4月

《体裁》B5判・269頁

 

 【目　　次】

【第Ⅰ編　自動車と環境】

第1章　自動車と環境技術の展望(石谷　久)

1　はじめに
2　内燃機関自動車(ICEV)の特長と課題
3　エネルギー環境問題への対応技術
4　低炭素化社会実現のための次世代自動車技術
5　エネルギー環境技術としての電動車両の特性
6　おわりに

第2章　電気自動車の変遷と将来展望(佐藤　登)

1　はじめに
2　EVの法規とEVの進化
3　EVのビジネスモデルと課題
4　今後の展開

第3章　東京アールアンドデーにおける電気自動車の開発(小野昌朗)

1　はじめに
2　出会い
3　最初のプロジェクト
4　新日鉄NAV
5　電気スクーターの開発
6　Dream Mini
7　東京電力IZA
8　電気レーシングカー
9　株式会社ピューズの設立
10　進化した電気スクーター技術
11　超高性能電気乗用車エリーカ
12　ベタープレイスの電池交換式電気タクシー
13　電気バス
14　まとめ


【第Ⅱ編　電池開発の変遷と次世代電池の展望】

第1章　リチウムイオン二次電池誕生までと今後の成長(西　美緒)

1 はじめに
2 金属リチウム二次電池の開発
3　Li に代わる Li 系負極
4　Li を含む正極
5　炭素負極
　　5.1　ソフト・カーボン
　　5.2　ハード・カーボン
　　5.3 黒鉛
6　LIB の充放電反応
7　LIB の将来
　　7.1　負極
　　7.2　正極
　　7.3 電解液
　　7.4 EV,HEV 用 LIB


第2章　電気自動車用電池の将来展望(境　哲男)

1　はじめに
2　電気自動用電池の研究開発状況
3　Liイオン電池の高性能化と材料開発
　　3.1　電池構成材料と安全性　
　　3.2　セパレータ材料の開発状況
　　3.3　負極材料の開発状況
　　3.4　正極材料の開発状況
　　3.5　電解質材料の開発状況
4　将来展望

第3章　エナックスにおける電池開発(藤谷直子)

1　はじめに
2　電動車両向けリチウムイオン電池の用途と要求性能
3　高エネルギー密度化と安全性
　　3.1　電池容量(正極材料)と安全性
　　3.2　セパレータと安全性
4　まとめ

第4章　全固体電池(小林直哉)

1　はじめに
2　固体電解質材料
　　2.1　固体電解質材料の研究開発の歴史
　　2.2　固体電解質の種類
　　2.3　固体電解質と液体電解質を用いた電池の課題
3　全固体電池の特性
　　3.1　出力&寿命特性
　　　　3.1.1　LiCoO2正極を用いた全固体電池の特性
　　　　3.1.2　正極/固体電解質界面での副生物抑制技術開発
　　3.2　安全性
　　3.3　エネルギー密度
4　まとめ

第5章　リチウム空気電池(石原達己)

1　はじめに
2　空気電池の種類と開発の歴史
3　Li-空気2次電池の現状
4　新規な空気極としてのメソポーラスMnO2
5　おわりに


第6章　電気自動車用電池のコスト分析(菅原秀一)

1　はじめに
　　1.1　原材料と製造工程(連続と不連続)
　　1.2　LiBの数量とコスト
2　自動車用LiBの仕様と原材料コスト (A)
　　2.1　セルの仕様と原材料コスト
　　2.2　正極と負極のコスト
　　2.3　自動車のタイプとセルの原料コスト
　　2.4　正極,負極の選定
3　LiBの製造工程と製造コスト(B)
　　3.1　大型セルの製造工程
　　3.2　製造工程の区分と装置
　　3.3　中間工程
　　3.4　コスト計算の手順
　　3.5　製造規模と操業
　　3.6　製造設備
　　3.7　製造装置の比率
　　3.8　設備投資金額の考え方
　　3.9　製造コストの試算
　　3.10　セルの製造コストと設備投資額
　　3.11　利益率ROIの計算
　　3.12　ROI,製造原価率および祖利益率
　　3.13　設備投資の事例
4　電動化自動車の台数(2020年仮定)と搭載LiBの容量(C)
　　4.1　電動化自動車の台数
　　4.2　搭載LiBの容量
　　4.3　電池ユニットの総容量
　　4.4　電動化自動車の販売シェア(%)予測
5　LiBの数量とコスト(積算結果)
　　5.1　原材料コスト
　　5.2　正極+負極のコスト(円/kWh)
6　原材料と製造コストのマップ(コストダウンの方向性)
　　6.1　セルの製造コストと原材料
　　6.2　LiBのコストロードマップ

【第Ⅲ編　電気自動車用電池材料】

第1章　資源・元素戦略(原田幸明)

1　はじめに
2　モータ用希土類資源の現状
3　電池関連元素の現状
　　3.1　リチウム
　　3.2　コバルト
　　3.3　ニッケルおよびマンガン
4　資源リスクの考え方
　　4.1　資源利用の4つの制約　+ 1
　　4.2　資源リスク増大の二つの要因
　　4.3　3つのサステイナビリティへの資源リスク
5　資源リスク軽減への4つの実践
6　元素戦略の3つの戦略
7　都市鉱山開発で問われる製造業のサプライチェーン,循環チェーン管理

第2章　自動車用正極材料(荻須謙二)

1　はじめに
2　正極の概要
3　正極に求められる要件
4　車載用正極材料
　　4.1　LiMn2O4,LiNi0.5Mn1.5O4 (Spinel構造)
　　4.2　LiNiCoAlO2
　　4.3　LiNiMnCoO2,Li-Rich NiCoMnO2,Li(Li1/9Ni1/3Mn5/9)O2　層状正極材料
　　4.4　LiMePO4(Me: Fe, Mn)
5　安全性
6　おわりに

第3章　リン酸鉄リチウム正極材料(阿部一雄,坂口善樹)

1　はじめに
2　オリビン系正極材料とは
3　リン酸鉄リチウムの実用化のための技術開発
4　リン酸鉄リチウム製造プロセスの紹介
5　当社の製品開発動向
　　5.1　高出力仕様・リン酸鉄リチウムの検討
　　5.2　高エネルギー密度仕様・リン酸鉄リチウムの検討
6　低炭素コート・高性能リン酸鉄リチウム正極材料(LCC品)の紹介
　　6.1　LCC品の粉体物性
　　6.2　LCC品の正極電極特性
　　6.3　高エネルギー密度対応LCC品の正極電極特性
7　新しいビジネスモデル

第4章　ソフトカーボン系負極材料(宮永俊明)

1　負極材料の概要
2　炭素系負極材料
3　ソフトカーボン
　　3.1　ソフトカーボンとは?
　　3.2　ソフトカーボンの特徴
4　資源という点から見た負極材料

第5章　PVDFバインダー(松永昌之)

1　はじめに
2　PVDF製造プロセスとバインダー特性
3　高分子量PVDFが有するバインダー特性
4　PVDFバインダーと電池の安全性

第6章　進化するバインダー材料(田中公章)

1　はじめに
2　負極用バインダーの種類と特徴
3　正極用バインダーの種類と特徴
4　バインダーの機能と問題点および技術動向
　　4.1　分散特性
　　4.2　活物質の保持特性
5　次世代のバインダー材料の開発
6　まとめ

第7章　リチウムイオン電池用電解質の開発動向(西田哲郎)

1　はじめに
2　電解質の役割
3　リチウム電解質の開発動向
4　おわりに

第8章　セパレータ材料の電池信頼性及び安全性への寄与(山田一博)

1　はじめに
2　電池信頼性/安全性とセパレータ機能との関係及び当社品の特徴
　　2.1　正・負極を電気的に隔てる機能　(正・負極の直接接触の防止)
　　2.2　孔径分布
　　2.3　シャットダウン機能
　　2.4　メルトインテグリティー機能
　　2.5　その他　(電解質のイオンを正・負極間を容易に移動させる機能)
3　各社の電池信頼性/安全性向上に対する最近の取り組み
　　3.1　メルトインテグリティーや耐熱性向上の一般的な技術
　　3.2　セパレータメーカの最近の開発例
　　3.3　電池メーカの最近の開発例
　　3.4　今後の開発方向
4　当社の次世代多層化セパレータの紹介
　　4.1　技術プラットフォーム
　　4.2　フィルム設計
　　4.3　さらなる高メルトダウン温度化
　　4.4　低シャットダウン温度化及び低熱収縮化
5　おわりに

第9章　電池用クラッド材料と実用例(石尾雅昭,大木朝照)

1　はじめに
2　クラッド材料の製造方法と特長
3　電池用クラッド材料
　　3.1　電池ケース用クラッド材料
　　3.2　内部電極用クラッド材料
　　3.3　タブ,端子,モジュール配線用クラッド材料
4　おわりに
　　4.1　新しいクラッド材料と電池モジュールの組立技術
　　4.2　まとめ

第10章　中国市場における電池および材料動向(堀尾博英)

1　はじめに
2　中国電池及び電池材料業界のこれまでの流れ
3　中国電池業界の特異性
4　中国電池メーカーの現状
5　正極,負極,セパレーター,添加剤
6　電解液
7　電解質
8　中国特有の電池市場
9　中国電池事業発展の理由
10　チャイナリスク
11　車載用電池について
12　今後の電池及び電池材料市場の動向

【第Ⅳ編　電気自動車用電池材料の評価法】　

第1章　リチウム二次電池の電極評価法と解析(仁科辰夫)

1　はじめに
2　Auを集電体として,活物質粉体を圧着して測定せよ
3　負極活物質にもAu集電体は有効か?
4　大量の炭素導電助材に少量の活物質を混合せよ
5　活物質量は必要最大Cレートにおいて1 mA/cm2程度になるようにせよ
　　5.1　電極内部の電解液の枯渇
　　5.2 セパレータ部のイオン伝導
　　5.3　電極内部の電解液中Li+の物質移動速度は?
　　5.4　電解液の対流による移動は?
　　5.5　電極液内のLi+物質移動速度による電流値の最大値をどこに設定するか?

第2章　車載用リチウム二次電池の評価技術(矢田静邦)

1　はじめに
2　電流休止法抵抗
3　四極セルによる抵抗分離
4　おわりに


第3章　リチウムイオン電池の標準化と試験法(広瀬久士)

1　はじめに
2　標準化
　　2.1　国際標準作成における基本方針
　　2.2　ISO/TC22/SC21における標準化活動
　　　　2.2.1　ISO12405-1:自動車用リチウムイオン電池パック/システム試験方法-高出力用
　　　　2.2.2　ISO12405-2:自動車用リチウムイオン電池システム試験方法-高エネルギー用
　　　　2.2.3　その他
　　2.3　IEC/TC21/SC21A/TC69/JWG(BEV,HEV用二次電池)における標準化活動
　　　　2.3.1　日本提案成立までの経緯
　　　　2.3.2　IEC62660-1:自動車用リチウムイオン電池セル-性能試験
　　　　2.3.3　IEC62660-2:自動車用リチウムイオン電池セル-信頼性と誤用試験
3　試験
　　3.1　調査
　　3.2　試験の実施
　　　　3.2.1　試験施設
　　　　3.2.2　試験設備・装置
　　　　3.2.3　試験項目・内容
4　今後の取り組み
5　あとがき


【第Ⅴ編　電気自動車のビジネスモデルと今後の展開】

第1章　電気自動車に始まる二次電池の普及と環境対応型社会システムの構築-沖縄におけるグリーン・ニューディールプロジェクト-(田中謙司)

1　はじめに
2　沖縄グリーン・ニューディールプロジェクト
3　レンタカーへのEV導入モデル
4　充電シミュレーションに基づく配置法
5　車載用二次電池の定置再利用モデル
6　おわりに

第2章　長崎県における電気自動車のビジネスモデル(鈴木高宏)

1　背景
2　長崎EV&ITSプロジェクト
3　五島地域におけるEV・PHV,急速充電器の配備と運用状況
4　EV社会を支えるネットワーク
5　今後の長崎県の取組み

第3章　パーク&チャージ -パーク24による充電設備の展開-(青木新二郎)

1　パーク&チャージの開始:第二次EVブーム
　　1.1　第二次ブームの問題点
　　1.2　パブリック充電機器開発実験
2　第三次EVブーム
　　2.1　第三次ブームの特徴:インフラ面から見た第二次ブームとの違い
3　充電インフラの整備:パーク24グループの取り組み
　　3.1　東京電力との実証実験
　　3.2　自治体駐車場の管理・充電機能設置
　　3.3　EVカーシェアリング等の実験
　　3.4　パーク&チャージの展開と充電機能の検証
4　充電インフラ整備における課題
　　4.1　充電設備の使い勝手の改善
　　4.2　クルマとの協調
　　4.3　認証・課金の在り方
5　未来へ向けて
　　5.1　楽しさ加速性能
　　5.2　いままでにない動き
　　5.3　パーソナルモビリティから自動走行へ
]]> http://www.rdsc-seminar.com/02/bk7306.html http://www.rdsc-seminar.com/02/bk7306.html 書籍・セミナーテキスト Mon, 06 Feb 2012 10:19:09 +0900 技術者のための英語プレゼンテーション心得 伝わる英語プレゼンテーション習得に向けた発表技術、スライドの作成方法など詳述！

 

技術者のための英語プレゼンテーション心得

日時：2012年4月24日（火）　12：30～16：30

 

【受講対象者】

・研究開発部門のリーダー・担当者
・製造技術部門のリーダー・担当者
・技術移転の担当者
・海外企業との連携を今後担当することとなる技術者
・国際学会での口頭発表を今後お控えの方
・上記状況にもかかわらず、プレゼンテーションへの自信が持てず、不安をお持ちの方

【必要なスキル】

TOEIC　600 点程度の英語力

【受講により習得できること】

・英語圏の方へのプレゼンテーションに際して必要とされる留意点が身につく。
・英語によるプレゼンテーションの一般的な構成と、時間制限内での無理のない発表スライドの準備方法、プレゼンテーションに際する、1)最適なピッチ、2)適切な強調、3)正しい且つ無理のない発音が可能なワードチョイス法を有するプレゼンテーション技術のコツを習得可能です。

【講座の趣旨、ポイント】

　産業のグローバリゼーションと生産現場の海外移転など、技術者を取り巻く環境も英語によるプレゼンテーションが必要とされる機会が増えています。技術のプレゼンテーションに際しては、通常の英会話とは異なり、テクニカルタームを意識した切れの良さ、聞き手の技術内容の理解だけでなく、理解の仕方を踏まえたアピール術が必要です。

　本講座ではあくまでも日本人の視点から英語によるプレゼンテーションに際して押さえるべき最低限のポイントに注目して、効果的なプレゼンテーションを作り上げるスキル習得を目指します。

　特に、技術者の方が実務で直面する下記のポイントついて、実例と簡単な実践も交えて進めます。
　　① 伝わるプレゼンテーションとは？伝わるプレゼンテーションが持つ3つの要素
　　② 注意すべき点　発表する上での癖の把握と修正
　　③ プレゼンテーションスライドの作成方法
　　④ 制限時間内で伝えたいことをまとめる技術

 

【プログラム】

１．納得！　英語プレゼンテーションスライド作成のメソッド

　　1-1　英語プレゼンテーションの構成要素の理解　　Introduction　/　Body　/　Conclusion
　　1-2　各スライドのつなぎにおける注意点とは
　　1-3　スライドの情報量とスライド統一性の効力とは　

２．英語プレゼンテーションにおける発表技術を向上するためのメソッド

　　2-1　プレゼンテーション内容に沿った語彙選択の方法
　　2-2　イントネーション、テンポ、間のおき方の重要性
　　2-3　日本人プレゼンターが陥りやすい話し方の癖、形式の理解
　　2-4　よりよい発表のために心がけること（練習方法紹介）

３．英語プレゼンテーション全体の流れを向上するためのメソッド

　　3-1　プレゼンテーション用デバイスの有効な使い方
　　3-2　目配せ・立ち位置の重要性
　　3-3　Q　and　A 対策
　　3-4　常日頃の努力として、、英語プレゼンテーションの見本紹介

（質疑応答・名刺交換・個別相談） 

]]> http://www.rdsc-seminar.com/01/14/120401.html http://www.rdsc-seminar.com/01/14/120401.html セミナー Ｒ＆Ｄ Fri, 03 Feb 2012 18:56:45 +0900 ゾル‐ゲル法の基礎と表面処理・機能材料への応用【名古屋開催】 ゾルゲル法の基礎から表面処理・機能材料への応用まで詳解！

 

ゾル‐ゲル法の基礎と表面処理・機能材料への応用

日時：2012年4月13日（金）　10：30～16：00

 

【習得できる知識】

ゾルゲル法の一般的な知識とその応用に対する考え方
そして、表面処理技術の中でも塗装下地技術を中心とする応用技術全般の知識習得が可能

【講座のポイント】

　表面処理技術（特に塗装・塗料技術）の中に、ゾルゲル法を活かした技術は多く見られる。しかし、ゾルゲル法を正確に把握していない為に、上手に利用できていない場合が散見される。
　そこで、本講義では最初にゾルゲル法の基礎的な理解を得るための講義を行い、更に表面処理技術についても、クロメート処理等の塗装下地処理を中心とした技術を解説する。
　この二つの理解を元にし、ゾルゲル法の表面処理・機能材料への応用例を交えて解説することで、ゾルゲル法の表面処理・機能材料へのスムーズな応用に寄与できる。
 

【プログラム】

１．金属の防食法

　　1-1.防食技術概論
　　1-2.塗装
　　1-3.めっき　電気防食

２．ゾルゲル法の基礎

　　2-1.ゾルゲル法の歴史
　　2-2.ゾルゲル法概論
　　2-3.ゾルゲル法に必要な設備
　　2-4.基本的な開発の考え方
　　2-5.応用例①強誘電体薄膜　ＰＬＺＴ薄膜
　　2-6.応用例②反射防止コート

３．表面処理技術の基礎

　　3-1.腐食・防食技術の背景
　　3-2.表面処理技術概要
　　3-3.クロメート処理技術の概要
　　3-4.クロメート代替処理技術の分類
　　3-5.応用例　珪素化合物処理

４．ゾルゲル法の表面処理技術への応用

　　4-1.ゾルゲル法と表面処理技術の接点
　　4-2.特許的な視点から
　　4-3.応用例

５．質疑応答

【質疑応答・名刺交換・個別相談】

キーワード：ゾル,ゲル,表面処理,腐食,防食,講習会,セミナー

]]> http://www.rdsc-seminar.com/01/09/120405.html http://www.rdsc-seminar.com/01/09/120405.html セミナー 界面化学 Fri, 03 Feb 2012 18:52:08 +0900 機械設計者のための基礎製図講座【名古屋開催】 製図の知識を基礎から概説し規則の役割を明確化！

 

機械設計者のための基礎製図講座

日時：2012年4月日（水）　10：30～16：30

 

【受講対象】

学校や企業で一度学習した製図の知識をもう一度復習し、その規則の役割を明確にし、整理をしたい方。
受講前の予習は必要ありません。また細部を忘れていてもかまいません。
全くはじめての方は対象外です。また、ＣＡＤ講習ではありません。

【習得できる知識】

それぞれの製図規則の意図と位置づけ
２０１０年に大改訂された最新のＪＩＳ製図規則

【講師の言葉】

　繊維機械設計開発者でしたが、社内教育部門の技術者教育も担当しました。同時に同志社大学の製図教育にも関わらせて戴き、退職後は１，２，３回生の設計製図の授業を担当し現在に至っています。学校と企業の立場の差を痛感する毎日です。その差を埋めるべく、製図学の教科書と一通り教育を受けた方をホローする２冊の本を執筆する機会にも恵まれました。
　今回は後者の第２版を６月に出版しましたので、この本を教材に受講者の皆様の頭の整理をお手伝いできればと思います。
　また、2次元、3次元CADにて日常の設計製図をされていると思いますが、CADの功罪につきましても、ぜひお話したいと存じます。
 

【プログラム】

「図面のポイントがわかる実践機械製図（第２版）」を当日に配布して教材にします。

１．基礎編

　　1-1.図面を描く前に知っておくことがら
　　1-2.図面を描くときに知っておくことがら
　　　　　2010年に変更された製図規則を中心に
　　1-3.機能するエッジと機能しないエッジ
　　1-4.コントロール半径とは
　　1-5.ＪＩＳでは規定されていない習慣
　　1-6.右ねじと左ねじ
　　1-7.寸法公差と幾何公差
　　1-8.製品の幾何特性（ＧＰＳ）とは
　　1-9.表面性状について

２．応用編

　　2-1.スケッチの重要性について
　　2-2.さまざまな製造法（10種）の図面例
　　2-3.2010年に変更された溶接記号について
　　2-4.製品別（6種）にみる本格的な図例
　　2-5.製品開発から利用者に渡るまでのプロセスと考え方

【質疑応答・名刺交換・個別相談】

キーワード：機械,設計,製図,ＪＩＳ,図面,寸法,幾何,公差,講習会,セミナー

]]> http://www.rdsc-seminar.com/01/00/120406.html http://www.rdsc-seminar.com/01/00/120406.html セミナー 電子部品・実装 Fri, 03 Feb 2012 18:14:07 +0900 中国生産現場における技術者の役割 生産性向上、中国工場の品質改善に向けて事例の紹介と技術者の重要性を詳解！！

 

中国生産現場における技術者の役割

～品質の安定・生産性向上～

 

 

日時：2012年3月29日（木）　12：30～16：30

 

【講座のポイント】

　日本と中国の経済と雇用環境の比較と従業員の意識の違いによる企業定着度の関係について、経験も含めお話します。日本、韓国、中国で実際に金型の立ち会いを行った時の成功事例および他の失敗事例、中国工場での生産ライン立ち上げ事例についてお話したいと思います。

　また技術者の教育に長年関って来た経験を活かし、日本の企業と中国の工業大学との提携による教育センターの立ち上げ時の経験談についてもお話します。最後に中国工場における技術者の役割の重要性についてお話をしてまとめたいと思います。

【受講対象者・レベル】

　中国工場で金型の立ち上げや生産に関係する企業の方で、品質保証、製造技術、設計を担当する方に参考になると思います。実際に金型の立ち会いおよび生産ライン立ち上げに関る設計担当者には、とても参考になるのでは思います。

　また、日本に居ながら中国工場を管理する担当者、中国に赴任し管理する方にも参考になるかと思います。

【プログラム】

１．日本と中国の経済背景と雇用環境の比較

　　1-1.日本の雇用環境の変化
　　1-2.中国の雇用環境の変化
　　1-3.従業員の意識の比較
　　1-4.従業員の定着度の比較

２．日本、韓国、中国の金型の立ち上げ方の違い

　　2-1.日本での事例
　　2-2.韓国での事例
　　2-3.中国での事例

３．中国工場での生産ライン立ち上げの成功例

　　3-1.ライン労働者の理解
　　3-2.ライン労働者とのコミュニケーション
　　3-3.中国の技術者との信頼関係
　　3-4.設備と人間のバランス

４．日本と中国の技術者教育の比較

　　4-1.日本の大学における工学・技術教育とその課題
　　4-2.中国の大学における工学・技術教育とその課題
　　4-3.日本の企業における技術者教育とその課題
　　4-4.中国の企業における技術者教育とその課題
　　4-5.日本企業と中国の工業大学との提携による教育センター立ち上げ時の経験談

５．技術者の役割

　　5-1.品質を安定させるためには
　　5-2.生産性を上げるためには
　　5-3.技術者のコミュニケーション力
　　5-4.技術者のマネジメント力

［質疑応答・名刺交換］

 

キーワード：中国,生産,工場,管理,品質,立ち上げ,技術者,教育,対策,講座,講習会

]]> http://www.rdsc-seminar.com/01/14/120337.html http://www.rdsc-seminar.com/01/14/120337.html セミナー Ｒ＆Ｄ Fri, 03 Feb 2012 18:02:38 +0900 太陽電池の耐久性向上と材料評価 震災や計画停電の影響で,注目を集める自家発電。デバイスの耐久性と評価にスポット！特性評価や認証試験の方法や注意点,規格の策定動向,実際の評価に必要な装置について徹底解説！太陽電池評価を担当されている技術者の方々、これからそのような技術を身につけようと考えている方々に！

 

 

太陽電池の耐久性向上と材料評価

Characterization and Materials for Improved Durability of Solar Cells

《発刊日》2011年6月

《体裁》B5判・243頁

 

 【目　　次】

【第1編　太陽電池システムの性能評価およびシステム全般】

第1章　太陽光スペクトルと太陽電池性能評価(菱川善博)

1　はじめに
2　分光放射照度
3　基準太陽光スペクトルの概要
4　基準太陽光スペクトルの変化が性能評価に及ぼす影響
5　各種ソーラシミュレータの分光スペクトル例
6　まとめ

第2章　太陽電池評価用光源と出力特性評価(猪狩真一)

1　はじめに
2　基準太陽電池デバイス
3　主要な校正方法と国際ラウンドロビン校正
4　AISTにおける基準太陽電池デバイスの校正組織
5　太陽電池の性能評価に係わる国際・国内規格の制定・審議状況
6　おわりに

第3章　太陽光発電システムのライフサイクル評価(河本桂一)

1　ライフサイクル評価の意義と指標
2　太陽光発電システムのライフサイクル評価例
2.1　前提条件
2.1.1　評価範囲
2.1.2　対象システム
2.1.3　使用後処理の考え方
2.2　評価結果
2.2.1　太陽電池モジュール製造に伴うエネルギー消費量とCO2排出量
2.2.2　太陽光発電システムのエネルギー・ペイバック・タイムとCO2排出
2.2.3　リサイクルによる効果
3　耐久性の向上と材料開発,新たな太陽電池への期待

【第2編　シリコン系太陽電池】

第1章　シリコン系太陽電池の高効率化と材料評価(近藤道雄)

1　はじめに
2　結晶シリコン系太陽電池の高効率化と評価
3　薄膜シリコン太陽電池の材料と評価
3.1　アモルファスシリコン
3.2　微結晶シリコン系材料
4　おわりに

第2章　シリコンの結晶性評価方法 ― 欠陥,応力,不純物 ―(飯田　豊,杉江隆一)

1　はじめに
2　シリコンの不純物分析
2.1　シリコン中のドーパントのバルク分析
2.2　シリコン中の金属のバルク分析
2.3　シリコン中の金属の分布分析
2.4　SIMS法による不純物分析
3　シリコンの欠陥,応力の評価
3.1　カソードルミネッセンス(CL)法を用いた結晶欠陥評価
3.2　ラマン分光法を用いた応力・結晶性評価
3.3　電子スピン共鳴(ESR)法を用いたSiのダングリングボンドの評価

第3章　結晶系シリコン太陽電池モジュールの信頼性(阪本貞夫)

1　はじめに
2　太陽電池モジュール寿命評価の現状
2.1　温度加速寿命試験
2.2　加速劣化試験としての認証試験JIS　C8990 (IEC 61215)
3　寿命評価の具体的方法:10年間稼働モジュールの出力低下を測定
3.1　調査対象モジュール
3.2　最大出力低下率の分布と初期出力低下の補正
3.3　直線近似の妥当性について
4　劣化モードと劣化メカニズム
4.1　外観不良・ 剥離モード
4.2　外観に現れない劣化モードの抽出・相関解析
4.3　FFモードとI・Vモードの劣化メカニズム
5　まとめ
6　おわりに

【第3編　CIS太陽電池】

第1章　CIGS太陽電池の性能評価技術(菱川善博)

　　1　はじめに
　　2　太陽電池性能評価技術の概要
　　3　測定結果に影響する主な要素
　　　3.1　ソーラシミュレータ光の調整
　　　3.2　基準太陽電池の選定
　　　3.3　照度ムラ・サンプル形状
　　　3.4　温度調節と温度測定
　　　3.5　光照射効果
　　　3.6　温度・照度依存性
　　　3.7　I-V測定
　　　3.8　分光感度測定
　　　3.9　太陽電池測定に関する標準化の現状
　　4　まとめと今後の課題

第2章　CIS系薄膜太陽電池の光照射効果(櫛屋勝巳)

　　1　CIS系薄膜太陽電池のデバイス構造
　　2　CIS系薄膜太陽電池の光照射効果
　　3　光照射効果によって引き起こされる現象を包括的に説明するためのモデルの提案(水酸化物とUV光による光化学反応モデル)
　　4　国際規格であるIEC61646 Ed.2(翻訳JIS　C8991)での光照射の定義
　　5　まとめ

第3章　CIGS太陽電池の材料の評価(根上卓之)

　　1　はじめに
　　2　組成比と変換効率
　　3　PL寿命評価
　　4　おわりに

【第4編　色素増感太陽電池・有機太陽電池】

第1章　色素増感太陽電池の耐久性評価(荒川裕則)

　　1　はじめに
　　2　ヨーロッパの動向
　　3　オーストラリアDyesol社の動向
　　4　国内の動向
　　5　おわりに

第2章　有機薄膜太陽電池の耐久性評価(内田聡一,朝野　剛)

　　1　はじめに
　　2　有機薄膜太陽電池の発電機構と劣化
　　3　外部要因による劣化に対する対策
　　4　おわりに

第3章　色素増感太陽電池の屋外出力特性評価(宇佐美章)

　　1　屋内と屋外の違い
　　2　色素増感太陽電池屋外特性評価
　　　2.1　色素増感太陽電池特性の概要
　　　2.2　色素増感太陽電池の屋外特性評価
　　　　2.2.1　屋外評価の概要
　　　　2.2.2　開放電圧
　　　　2.2.3　発電出力
　　　　2.2.4　発電量の概算評価
　　3　おわりに

【第5編　その他の周辺材】

第1章　PVシリコンモジュールの構成材料(杉本榮一)

　　1　はじめに
　　2　PVシリコンモジュールの構成材料
　　　2.1　太陽光発電の原理
　　　2.2　シリコンモジュールの代表的構成
　　3　保護フィルム(バックシート)
　　　3.1　概要
　　　3.2　保護フィルム(バックシート)に要求される機能と特性
　　　3.3　構成材料の品質特性
　　4　バックシート(BS)用接着剤の特性評価
　　　4.1　基本的特性評価
　　　4.2　評価方法
　　5　バックシート(BS)と封止樹脂(EVAフィルム)との適合性
　　　5.1　適合性評価
　　　　5.1.1　試験試料の明細
　　　　5.2.1　試験結果
　　6　バックシート(BS)の耐紫外線(UV光)特性
　　7　太陽光発電(PV)システムモジュールの電気絶縁設計
　　8　まとめ(課題と展望)

第2章　太陽光発電モジュールに使用されるバックシートの試験・評価(望月三也)

　　1　はじめに
　　2　太陽光発電モジュールの規格
　　　2.1　規格の要求
　　　2.2　材料に対する要求
　　　2.3　モジュールの外表面の材料に要求される試験の項目
　　3　試験の概要
　　　3.1　長期間熱劣化試験
　　　3.2　火炎伝播試験(ラジアントパネル試験)
　　　3.3　紫外線暴露試験
　　　3.4　部分放電試験
　　　3.5　部分放電計算式
　　4　おわりに

第3章　太陽電池セル封止材としてのEVA樹脂(瀬川正志)

　　1　太陽電池モジュールの構造
　　2　EVA樹脂に関して
　　　2.1　EVA樹脂の生産量
　　　2.2　EVA樹脂の分類
　　3　結晶系シリコンセルの封止向けEVA封止材について
　　　3.1　EVA封止材の組成と架橋・接着の原理
　　　3.2　結晶系シリコン太陽電池モジュールの製造方法
　　　3.3　太陽電池ラミネーターの条件設定に関して
　　4　EVA封止材の耐久性に関して
　　5　まとめ

【第6編　太陽電池のモジュール製造と耐久性試験】

第1章　太陽電池モジュールの認証試験(水上誠志郎)

　　1　はじめに
　　2　モジュール認証(JETPVm認証)
　　3　性能認証試験
　　4　安全性認証試験
　　5　電気的試験とシステム電圧
　　6　工場調査
　　7　おわりに

第2章　太陽電池モジュールの型式認証試験規格(守田賢吾)

　　1　はじめに
　　2　屋外暴露試験
　　3　ホットスポット耐久性試験
　　4　紫外線前処理試験
　　5　温度サイクル試験
　　6　結露凍結試験
　　7　高温高湿試験
　　8　端子強度試験
　　9　機械的荷重試験
　　10　降雹試験
　　11　バイパスダイオード温度試験
　　12　光照射
　　13　おわりに

第3章　太陽電池モジュール製造装置(橋本徹)

　　1　はじめに
　　2　太陽電池モジュール生産工程
　　　2.1　太陽電池の全体生産工程
　　　2.2　モジュール化プロセスの概要
　　3　工程別装置(主要4装置)
　　　3.1　セル特性検査分類工程
　　　3.2　自動配線工程
　　　3.3　ラミネーション工程
　　　3.4　モジュールテスター(モジュールシミュレーター)
　　4　まとめ

第4章　薄膜太陽電池パネル用装置(杉本克雄)

　　1　はじめに
　　2　薄膜シリコン太陽電池
　　3　パネル製造の課題
　　4　分光エリプソ式膜厚計　RE-8000
　　5　測定事例
　　6　ターンキー導入後の問題
　　7　パネルメーカーの動向
　　8　まとめ

第5章　太陽電池製造用検査装置の動向(下斗米光博)

　　1　はじめに
　　2　太陽電池の特性
　　3　太陽電池の出力測定方法
　　4　ソーラシミュレータの分類
　　5　IVカーブと照度の場所むらの影響について
　　6　太陽電池の応答性について
　　7　多接合太陽電池の測定用2光源ソーラシミュレータについて
　　8　結晶系太陽電池におけるEL(Electro Luminescence)検査について
　　9　まとめ
]]> http://www.rdsc-seminar.com/02/bk7316.html http://www.rdsc-seminar.com/02/bk7316.html 書籍・セミナーテキスト Fri, 03 Feb 2012 09:22:59 +0900 バイオマスリファイナリー触媒技術の新展開 バイオマスを化学原料,素材原料,エネルギーに変換する技術を網羅し、担持貴金属触媒,MTB触媒,鉄系触媒などの具体例を紹介！

 

バイオマスリファイナリー触媒技術の新展開

《発刊日》2011年8月

《体裁》B5判・298頁

 

 【目　　次】

第1章　バイオマスリファイナリー技術の現状と将来展望　　

1　バイオマスリファイナリー技術と触媒開発(市川　勝)
　　1.1　 はじめに　
　　1.2　バイオマスリファイナリー技術の開発分野
　　1.3　バイオマスの原料問題
　　1.4　バイオマスガスのガス化と工業原料化技術
　　1.5　バイオマスリファイナリー触媒技術の研究開発
　　1.6　まとめ
2　化学工業から見たバイオマス資源化技術と課題(瀬戸山亨)
　　2.1　グリーンサステイナブルケミストリーとバイオマス資源
　　2.2　バイオマスの工業的利用の現状と今後の動向
　　　　2.2.1　糖質系バイオマス利用
　　　　2.2.2　油脂系バイオマス利用
　　　　2.2.3　木質系バイオマス(リグノセルロース)利用
　　2.3　バイオマスの化学資源化の課題と技術動向
　　　　2.3.1　バイオマスの生産までの課題
　　　　2.3.2　バイオ基幹化学品設定の課題
　　　　2.3.3　基幹原料設定の課題:基幹化学品をどうつくるか?
　　2.4　おわりに
3　森林・林業の再生と林地残材バイオマスの利活用(鈴木保志)
　　3.1　はじめに
　　3.2　日本の森林と林業の再生
　　3.3　木質バイオマスとしての林地残材
　　3.4　林地残材の経済的収支
　　3.5　林地残材のエネルギー収支
　　3.6　おわりに


第2章　バイオマスの原料化技術と動向

1　バイオ燃料を巡る原料問題と最近の動向(横山伸也)
　　1.1　はじめに
　　1.2　第二世代バイオ燃料
　　1.3　バイオマス資源
　　1.4　土地利用変化
　　1.5　おわりに
2　バイオマス原料の供給と資源化技術(薬師堂謙一)
　　2.1　バイオマスのカスケード利用
　　2.2　バイオマスの種類と購入価格
　　2.3　農産系バイオマスの収集方法
　　2.4　農産系バイオマス利用の場合の留意点
　　2.5　バイオマス原料の前処理
　　　　2.5.1　原料の乾燥
　　　　2.5.2　異物の除去
　　　　2.5.3　粉砕方法


第3章　バイオマスの前処理技術と工業原料化技術

1　木質バイオマスの前処理技術(水熱処理)(牧　恒雄)
　　1.1　はじめに
　　1.2　水熱処理
　　1.3　実機での検証
2　超臨界流体を用いたバイオマスの処理技術と応用展開(坂　志朗)
　　2.1　はじめに
　　2.2　バイオマス資源
　　2.3　超(亜)臨界流体とは
　　2.4　超臨界水によるリグノセルロースの分解と有用ケミカルス生産　
　　2.5　超臨界水処理物からのバイオメタン生産
　　2.6　超臨界流体によるバイオマスからのバイオリファイナリー
3　膜・吸収ハイブリッド法によるバイオガス精製技術　現状と課題(真野　弘)
　　3.1　はじめに
　　3.2　膜・吸収ハイブリッド法開発の経緯
　　3.3　膜・吸収ハイブリッド法の概要
　　3.4　化学吸収法膜フラッシュ再生プロセスの特徴
　　3.5　バイオガス精製への膜フラッシュ再生技術の適用
　　3.6　フィールド試験
　　3.7　おわりに

第4章　ガス化技術　　
1　バイオマスの浮遊外熱式ガス化技術の現状と展開(坂井正康)
　　1.1　概要と展開
　　1.2　浮遊外熱式ガス化法の基本原理
　　　　1.2.1　浮遊外熱式ガス化の手法
　　　　1.2.2　ガス化反応式
　　　　1.2.3　ガス化生成ガス組成
　　　　1.2.4　生成ガス組成の特徴
　　1.3　技術実証試験プラント「農林バイオマス3号機」
　　　　1.3.1　「農林バイオマス3号機」の概要
　　　　1.3.2　プラントの構成
　　　　1.3.3　ガスエンジン発電
　　　　1.3.4　低圧多段抽出メタノール合成
　　1.4　実用機・ガス化発電と低圧メタノール製造併用プラント
　　1.5　むすび
2　バイオマスの触媒ガス化技術(川本克也)
　　2.1　はじめに
　　2.2　ガス化および改質プロセスの基礎
　　2.3　実用されるガス化技術
　　2.4　触媒を適用したガス化および改質からのガス回収
　　　　2.4.1　無触媒でのガス化
　　　　2.4.2　担持貴金属触媒を用いたガス化・水素生成
　　　　2.4.3　触媒および補助的材料の適用によるガス化ガスの改質
　　2.5　触媒ガス化システムの展望
3　バイオマスタールの水蒸気改質触媒の開発(冨重圭一)
　　3.1　緒言
　　3.2　水蒸気改質
　　　　3.2.1　熱分解タールの水蒸気改質
　　　　3.2.2　担持ニッケル触媒
　　　　3.2.3　CeO2添加Ni/Al2O3触媒
　　　　3.2.4　Fe添加Ni/Al2O3触媒
　　3.3　まとめ
4　バイオマスの熱分解ガス化技術と導入の実際(笹内謙一)
　　4.1　はじめに
　　4.2　バイオマス発電の特徴
　　4.3　バイオマスのガス化とは
　　4.4　直接燃焼発電とガス化発電
　　4.5　熱分解ガス化用バイオマス原料における留意点
　　4.6　ガス化炉の種類とガス化発電の実際
　　4.7　導入の留意点
　　4.8　まとめ


第5章　発酵法によるガス化技術　　

1　Megasphaera elsdeniiによる簡便な水素発酵システムの可能性(大西章博)
　　1.1　はじめに
　　1.2　水素生産技術における水素発酵の位置づけ
　　1.3　水素発酵の運用技術と問題点
　　1.4　廃棄物系バイオマスの簡便な水素発酵システムモデル
　　　　1.4.1　前処理を必要としない水素発酵微生物群の探索
　　　　1.4.2　簡便な水素発酵システムモデルの構築
　　　　1.4.3　水素発酵メカニズムの解析
　　　　1.4.4　Megasphaera elsdeniiの分離と水素生産能の検証
　　1.5　おわりに
2　様々な発酵水素生産法(中島田豊,西尾尚道)
　　2.1　はじめに　　
　　2.2 　微生物の発酵水素生産経路
　　　　2.2.1　偏性嫌気性菌
　　　　2.2.2　通性嫌気性菌
　　2.3　発酵水素生産速度の向上戦略
　　2.4　水素と他のバイオ燃料の複合生産
　　　　2.4.1　水素?メタン二段発酵
　　　　2.4.2　水素?アンモニア-メタン発酵
　　　　2.4.3　水素?アルコール発酵
　　2.5　おわりに
3　アンモニア回収型乾式メタン発酵法の開発(中島田豊,西尾尚道)
　　3.1　固形物濃度によるメタン発酵の分類と特徴
　　3.2　乾式メタン発酵の阻害因子
　　3.3　余剰脱水汚泥のアンモニア遊離・回収型乾式メタン発酵二段プロセス
　　3.4　鶏糞の単槽乾式メタン発酵プロセス
　　3.5　おわりに


第6章　バイオマスのガス化とケミカルス・燃料合成触媒技術

1　バイオメタンからベンゼンと水素をつくるバイオMTB触媒技術と実用化展開(市川　勝)
　　1.1　はじめに
　　1.2　メタンの脱水素芳香族化(MTB)反応と触媒開発
　　1.3　MTB反応の触媒安定化のための水素・CO2添加効果と触媒再生法
　　1.4　MTB触媒技術の実証試験と工業化展開
　　1.5　バイオメタンを利用するMTB技術の実証試験と技術課題
　　1.6　MTB触媒技術を活用する工業化学的二酸化炭素固定法
　　1.7　おわりに
2　バイオマスからの液体燃料油化技術と触媒開発(朝見賢二)
　　2.1　はじめに
　　2.2　鉄系FT合成触媒の開発
　　　　2.2.1　沈殿鉄出発塩と還元条件の影響
　　　　2.2.2　沈殿鉄触媒の担持効果
　　　　2.2.3　炭素系担体の効果　
　　　　2.2.4　反応条件の影響と触媒の安定性
　　2.3　おわりに
3　バイオマスのガス化・エタノール直接合成触媒技術の展開(市川　勝)
　　3.1　はじめに
　　3.2　合成ガスからエタノールなどC2-含酸素化合物の合成反応と触媒開発
　　3.3　エタノール直接合成用の複合Rh触媒の研究開発
　　3.4　木質バイオマスのガス化・エタノール直接合成技術の研究開発
　　3.5　エタノール直接合成技術の実用化システム開発
　　3.6　バイオマスからのガス化・エタノール直接合成技術の生産性と経済性
　　3.7　ガス化・エタノール直接合成技術と発酵法との比較検討
　　3.8　ガス化・複合Rh触媒技術を利用するバイオケミカルス合成の展開
　　3.9　おわりに
4 バイオマスからのメタノール・DME合成技術(大野陽太郎)
　　4.1　はじめに
　　4.2　バイオマスガス化による合成ガスの製造
　　　　4.2.1　バイオマスガス化プロセス
　　　　4.2.2　ガス組成
　　　　4.2.3　ガス精製
　　4.3　メタノール合成技術
　　　　4.3.1　上向き噴流層ガス化炉と従来技術によるメタノール合成(三菱重工,中部電力,産業総合研究所)
　　　　4.3.2　浮遊外熱式ガス化炉と多段反応器によるメタノール合成(長崎総合科学大,清水建設)
　　　　4.3.3　循環流動層ガス化炉と凝縮部を設けた反応器によるメタノール合成(タクマ)
　　4.4　DME合成技術
　　　　4.4.1　固定床ガス化炉と固定床反応器によるDME合成(産業総合研究所)
　　　　4.4.2　黒液の噴流層ガス化炉とメタノール経由DME合成(Chemrec)
　　4.5　バイオマスガス化DME全体システム
　　　　4.5.1　酸素吹き加圧循環流動床ガス化DME合成システム
　　　　4.5.2　小型酸素富化ダウンドラフト固定床ガス化DME合成システム
5　バイオマスガス化-FT合成　現状と技術課題(松本啓吾)
　　5.1　はじめに
　　5.2　バイオマスガス化FT合成プロセスの概要と課題
　　5.3　開発状況と技術課題
　　　　5.3.1　世界での開発状況
　　　　5.3.2　わが国での開発状況
　　　　5.3.3　当社での取組み
6　フィッシャー・トロプシュ化学(椿　範立)
　　6.1　はじめに
　　6.2　FTのケミストリー
　　6.3　FT合成触媒の研究と開発
　　　　6.3.1　共通特徴
　　　　6.3.2　鉄系触媒
　　　　6.3.3　コバルト系触媒
　　　　6.3.4　ルテニウム触媒
　　6.4　各種FT合成反応
　　　　6.4.1　気相反応
　　　　6.4.2　 液相反応
　　　　6.4.3　超臨界反応法
　　　　6.4.4　イソパラフィンの合成
　　6.5　代表的FT合成の工業プロセス
　　　　6.5.1　サソール
　　　　6.5.2　エクソン
　　　　6.5.3　シェル
　　　　6.5.4　日本
　　6.6　将来への展望
7　エタノールから低級オレフィンを製造する触媒と反応メカニズム(藤谷忠博,中村潤児)
　　7.1　はじめに
　　7.2　8員環ゼオライト触媒
　　7.3　10員環ゼオライト触媒
　　7.4　ZSM-5触媒でのエタノール転換反応のメカニズム
　　7.5　おわりに
8　バイオメタンを用いるナノ炭素繊維の合成と応用(多田旭男, 白川龍生)
　　8.1　はじめに
　　8.2　DMR-CNTの特徴,合成方法
　　　　8.2.1　特徴
　　　　8.2.2　合成方法
　　8.3　DMR-CNTの応用:無処理DMR-CNTの用途
　　　　8.3.1　ナノカーボン添加セメントモルタルの電磁波遮へい性
　　　　8.3.2　DMR-CNT-樹脂複合材料
　　　　8.3.3　DMR-CNT添加アスファルト
　　　　8.3.4　DMR-CNT-ゴム複合材料
　　　　8.3.5　その他
　　8.4　DMR-CNTの応用:DMR-CNTの処理と用途
　　　　8.4.1　DMR-CNTの分散処理とDMR-CNT分散液の用途
　　　　8.4.2　DMR-CNTの高純度化・高結晶化とCNT化
　　8.5 おわりに
9　バイオマスなどからの合成ガスを利用するLPG合成触媒技術の現状と展望(黎　暁紅)
　　9.1　触媒の反応機構
　　9.2　 ゼオライトへの金属添加効果と水素の役割
　　9.3　固定床気相反応におけるハイブリッド触媒の効果
　　9.4　スラリー床におけるハイブリッド触媒の効果


第7章　機能性材料を利用するバイオマスのアップグレード触媒技術　

1　バイオマス派生物の化学変換触媒技術と展開(白井誠之,日吉範人,山口有朋)
　　1.1　はじめに
　　　　1.1.1　バイオマスからの化学原料合成
　　　　1.1.2　水と二酸化炭素を利用する環境調和型有機合成
　　1.2　超臨界二酸化炭素と固体触媒を利用したアルキルフェノールの水素化反応
　　1.3　高温水を利用する多価アルコールの脱水反応
　　1.4　おわりに
2　固体触媒によるセルロースの糖化技術　現状と課題(小林広和,福岡　淳)
　　2.1　はじめに
　　2.2　セルロースの水素化分解反応
　　　　2.2.1　水素化分解条件の適用
　　　　2.2.2　セルロースの移動水素化反応
　　2.3　セルロースの加水分解反応
　　2.4　おわりに
3　ゼオライト触媒を用いたオレフィン類製造(稲葉　仁)
　　3.1　はじめに
　　3.2　種々のゼオライト担体を用いたエタノール変換
　　3.3　種々の金属を担持したH-ZSM-5型ゼオライト触媒によるエタノール変換
　　3.4　Fe担持H-ZSM-5型ゼオライト触媒によるエタノール変換
　　　　3.4.1　触媒の初期活性
　　　　3.4.2　選択率の経時的変化と回復
　　　　3.4.3　反応機構
　　　　3.4.4　Fe担持量,反応温度の影響
　　　　3.4.5　第2成分(P)添加の影響
　　3.5　他の修飾H-ZSM-5型ゼオライト触媒を用いたエタノール反応
　　3.6　エタノール変換によるエチレン製造
　　3.7　プロパノール変換によるプロピレン製造
　　3.8　ブタノール変換によるプロピレン製造
　　3.9　グリセロール変換反応
　　3.10　おわりに


第8章　グリーンバイオケミストリーにおける触媒利用技術　

1　リグニンの化学変換技術とケミカルス合成(坂　志朗)
　　1.1　維管束植物の化学
　　1.2　リグニンからの有用ケミカルス
2　グリセロールからのプロピレングリコールとアクリル酸合成(ソルビトール, 乳酸からプロピレングリコール合成を含む)(室井髙城)
　　2.1　バイオマス原料
　　　　2.1.1　グリセロール
　　　　2.1.2　グルコース
　　　　2.1.3　乳酸
　　2.2　PGとアクリル酸の合成ルート
　　2.3　グリセロールからPG
　　2.4　グリセロールから1,3-PD
　　　　2.4.1　グリセロールの水素化分解
　　　　2.4.2　菌体による3-ヒドロキシプロピオンアルデヒドを経由した1,3-PGの合成
　　　　2.4.3　グリセロールからの連続合成
　　2.5　グルコースから1,3-PGの合成
　　2.6　乳酸からPG
　　　　2.6.1　乳酸の水素化脱水
　　2.7　ソルビトールからPG
　　　　2.7.1　ソルビトール
　　　　2.7.2　ソルビトールの水素化分解
　　2.8　アクリル酸の合成
　　　　2.8.1 プロピレンからのアクリル酸の合成
　　　　2.8.2　グルコースからアクリル酸の合成
　　　　2.8.3　バイオアクロレインの合成
　　2.9　おわりに
3　バイオマスを原料とするアクリル酸製造技術(高橋　典)
　　3.1　アクリル酸の市場と用途
　　3.2　石油由来のアクリル酸製法および触媒
　　3.3　石油資源から再生可能資源へ
　　3.4　バイオマスアクリル酸製造技術
4　グリセリンからのプロパンジオール製造のための触媒開発(冨重圭一,中川善直)
　　4.1　緒言
　　4.2　グリセリンの水素化分解触媒の開発
　　　　4.2.1　修飾Rh触媒
　　　　4.2.2　Re修飾Ir触媒(Ir-ReOx/SiO2)
　　4.3　まとめ


第9章　バイオ燃料の精製・分離技術と課題　

1　バイオアルコール等の濃縮・脱水技術(京谷智裕,倉田恒彦,中根　堯)
　　1.1 　発酵によるバイオアルコールの意義
　　1.2 バイオエタノールの製造プロセスとその技術課題
　　1.3　バイオエタノールの濃縮脱水プロセス
　　　　1.3.1　既往脱水プロセスとその技術的問題点
　　　　1.3.2　親水性ゼオライト膜による脱水技術
　　　　1.3.3　疎水性ゼオライト膜による濃縮技術
　　1.4　A型ゼオライト膜によるバイオエタノール濃縮脱水の実施例
　　1.5　シリカライト膜のバイオリファイナリーへの応用検討例
　　1.6　ゼオライト膜の将来展望
2　バイオエタノールなどの濃縮用膜と応用展開(喜多英敏)
　　2.1　はじめに
　　2.2　ゼオライト膜
　　2.3　炭素膜
　　2.4　おわりに
]]> http://www.rdsc-seminar.com/02/bk7329.html http://www.rdsc-seminar.com/02/bk7329.html 書籍・セミナーテキスト Thu, 02 Feb 2012 08:19:53 +0900 超高効率太陽電池・関連材料の最前線 多接合や量子ドットといった超高効率の太陽光発電（PV）の技術課題を探る！フォトニック結晶,グラフェン,ZnOなどの新型素材を紹介！新エネルギー時代においての注目のテーマだけに必至！

 

超高効率太陽電池・関連材料の最前線

《発刊日》2011年8月

《体裁》B5判・221頁

 

 【目　　次】

第1章　高効率の新型太陽電池に向けて(荒川泰彦)

1　はじめに

2　太陽電池発電システム開発に関するロードマップ

3　太陽光発電の技術課題

4　量子ドットの発展小史

5　むすび

第2章　高効率太陽電池を作成するための材料・技術

1　希土類・色素ドープ蛍光体波長変換膜(河野勝泰)

　1.1　はじめに

　1.2　「波長変換」とは

　　1.2.1　希土類・色素ドープ蛍光体

　　1.2.2　光吸収・放出の配位座標モデルによる表現

　　1.2.3　蛍光体の濃度消光

　1.3　「波長変換方式」太陽電池の実際

　　1.3.1　原理と構成

　　1.3.2　蛍光体薄膜と太陽電池の波長整合

　　1.3.3　有機ポリマーの紫外線による劣化と対策

　1.4　変換効率向上の結果

　1.5　おわりに

2　ゾル-ゲル法を利用した太陽電池用波長変換フィルムへの応用(福田武司)

　2.1　はじめに

　2.2　ゾル-ゲル法の原理と作製方法

　2.3　ゾル-ゲル法で封止したEu錯体の特性

　2.4　おわりに―今後の研究・技術展望―

3　フォトニック結晶と太陽電池への応用(野田　進)

　3.1　はじめに

　3.2　フォトニック結晶の基本

　3.3　フォトニック結晶の応用例(大面積レーザ)

　3.4　フォトニック結晶の作製技術の進展

　3.5　太陽電池への応用

　　3.5.1 フォトニックバンドギャップ効果で電子・正孔の再結合抑制

　　3.5.2　フォトニック結晶の共振作用で光の吸収を増強

　　3.5.3　フォトニック結晶の特異な分散効果の活用により光の進行方向を変換

　　3.5.4　黒体輻射そのものを制御(フォトニック結晶効果に加え,電子状態の制御法をも併用)

　3.6　まとめ

4　グラフェンを用いた太陽電池用透明導電膜の開発(藤井健志,市川幸美)

　4.1　はじめに

　4.2　グラフェンの特徴

　4.3　グラフェンの成膜技術

　4.4　化学的剥離によるグラフェンの成膜

　4.5　CVD法によるグラフェンの成膜

　4.6　おわりに

5　薄膜太陽電池用 ZnO 系透明導電膜(山本哲也,佐藤泰史,牧野久雄,山本直樹)

　5.1　はじめに

　5.2　透明導電膜の基本的役割

　5.3　太陽電池用透明導電膜の特性

　　5.3.1　薄膜Si太陽電池用透明導電膜SnO2

　　5.3.2　CIGS 太陽電池用透明導電膜ZnO

　5.4　 ZnO透明導電膜の電気特性・光学特性の両立

　　5.4.1　導電性

　　5.4.2　透明性

　5.5　まとめ

6　超低損傷・中性粒子ビーム加工を用いた量子ナノ構造の形成(寒川誠二)

　6.1　序論

　6.2　中性粒子ビーム生成装置

　6.3　サブ10nm量子ナノ構造の作製

　6.4　まとめ

7　ナノインプリント技術とその応用(萩原明彦)

　7.1　はじめに

　7.2　ナノインプリントの特徴

　7.3　ナノインプリント装置の方式と特徴

　　7.3.1　プレス式ナノインプリント装置

　　7.3.2　ロールtoロール式UVインプリント装置

　　7.3.3　モールドの大面積化

　7.4　フレキシブル薄膜シリコン太陽電池におけるナノインプリントへの応用

　　7.4.1　フレキシブル太陽電池基材コンソーシアム

　　7.4.2　薄膜シリコン太陽電池の特徴

　　7.4.3　UVナノインプリントプロセスによるテクスチャフィルムの形成

　　7.4.4　テクスチャ付セルの太陽電池特性

　7.5　おわりに

第3章　多接合太陽電池

1　超高効率多接合太陽電池の研究開発(山口真史)

　1.1　はじめに

　1.2　多接合太陽電池の高効率化の可能性

　1.3　多接合太陽電池の主要効率支配要因

　　1.3.1　バルク再結合損失

　　1.3.2　表面・界面再結合損失

　　1.3.3　セルインターコネクション

　　1.3.4　その他の効率支配要因

　1.4　多接合太陽電池の高効率化と宇宙用太陽電池としての実用化

　1.5　格子不整合系InGaP/GaAs/InGaAs 3接合太陽電池の高効率化

　1.6　低コスト化を狙った集光型太陽電池

　1.7　多接合太陽電池の将来展望

　1.8　おわりに

2　薄膜多接合シリコン太陽電池の高効率化・高生産性化技術(外山利彦)

　2.1　はじめに

　2.2　高効率化技術

　　2.2.1　a-Si太陽電池

　　2.2.2　μc-Siボトムセル

　　2.2.3　光マネジメント技術

　2.3　高生産性化技術

　　2.3.1　高速製膜技術

　　2.3.2　大面積製膜技術

　2.4　おわりに

第4章 シリコン太陽電池

1　太陽電池における高効率化技術(豊島安健)

　1.1　はじめに

　1.2　太陽電池材料の光吸収特性

　1.3　発生したキャリアの収集と取り出し

　　1.3.1　結晶系の場合

　　1.3.2　薄膜系の場合

　1.4　高効率シリコン系太陽電池の例

　　1.4.1　PERLセル

　　1.4.2　HIT構造

　　1.4.3　バックコンタクト

　　1.4.4　中間反射層を有する薄膜ハイブリッドセル

　1.5　まとめ

2　量子ドットを用いた薄膜太陽電池(黒川康良,山田　繁,小長井誠)

　2.1　太陽光発電技術開発ロードマップPV2030+と第三世代太陽電池

　2.2　シリコン量子ドットを用いた太陽電池

　2.2.1　オールシリコンタンデム太陽電池

　2.3　マルチエキシトン効果を利用した太陽電池

第5章　新型太陽電池・材料

1　有機薄膜太陽電池と超階層ナノ構造素子(吉川　暹,大野敏信,辻井敬亘)

　1.1　はじめに

　1.2　高効率化への道筋

　1.3　光活性層に用いられる半導体材料

　　1.3.1　n型半導体

　　1.3.2　p型半導体の開発

　1.4　超階層ナノ構造素子の開発

　1.5　将来展望

2　CIGS太陽電池の高効率化技術(仁木　栄)

　2.1　はじめに

　2.2　CIGS太陽電池の特徴

　2.3　高効率化への要求

　2.4　小面積セルの高効率化

　　2.4.1　水蒸気援用多元蒸着法

　　2.4.2　界面・表面の評価

　2.5　集積型サブモジュールの高効率化技術

　2.6　フレキシブルCIGS太陽電池の開発

　2.7　まとめ

3　量子・ナノ構造太陽電池(八木修平)

　3.1　中間バンド型太陽電池

　3.2　量子ドット超格子を用いた中間バンド型太陽電池

　3.3　ホットキャリア型太陽電池

　3.4　量子ナノ構造のホットキャリア型太陽電池への応用

4　太陽電池用新材料InGaAsN(小島信晃)

　4.1　格子整合系4接合太陽電池用新材料

　4.2　InGaAsN太陽電池

　4.3　InGaAsN材料の欠陥物性

　4.4　InGaAsN成膜技術の進展

　4.5　おわりに

5　AlGaInN系太陽電池(天野　浩)

　5.1　はじめに

　5.2　作製法および評価法

　5.3　実験結果

　　5.3.1　必要な光吸収層厚さ

　　5.3.2　下地層低転位化の必要性

　　5.3.3　超格子構造導入の効果

　5.4　まとめ

第6章　集光型太陽電池システム

1　集光型太陽電池の動向(重光俊明)

　1.1　海外における集光型太陽電池事情

　1.1.1　米国市場

　　1.1.2　欧州市場

　　1.1.3　豪州市場

　　1.1.4　中近東市場

　　1.1.5　インド市場

　1.2　集光型太陽電池の適地(海外)

　1.3　国内集光型太陽電池事情

　　1.3.1　用途開発が重要

2　軸追尾型太陽光発電システム(小西博雄)

　2.1　システム構成

　　2.1.1　一軸追尾システム

　　2.1.2　集光追尾システム

　2.2　追尾システム

　2.3　実施例

　2.3.1　一軸追尾システム

　　2.3.2　2軸追尾システム

　　2.3.3　集光追尾システム

　2.4　実測例

　2.5　今後の課題

]]> http://www.rdsc-seminar.com/02/bk7332.html http://www.rdsc-seminar.com/02/bk7332.html 書籍・セミナーテキスト Wed, 01 Feb 2012 09:15:51 +0900 ポリウレタンの成形技術及びトラブル対策 原材料、製造方法、製造設備、性能・用途展開、技術的課題、最新技術などについて基礎から応用まで分り易く説明し、製造現場での問題解決の立場よりトラブル現象、原因、対策についても詳しく解説する！

ポリウレタンの成形技術及びトラブル対策

日時：2012年3月28日（水）　12：30～16：30

 

【習得できる知識】

　ポリウレタンの化学、イソシアナートの化学、化学量論、発泡成形、発泡成形機、エラストマー成形、注型成形機、断熱材、クッション材、トラブル対策、トラブルの因果関係、ノンフロン対策、新技術開発動向、化学物質法規制動向、新規格動向（JIS、ISOなど）等。
 

【講座の趣旨、ポイント】

　今回のセミナーは、これまでの講師の永年の経験に基づき、「ポリウレタンの化学及び技術」について基礎から応用まで総合的に解説します。このセミナーは3部構成になっております。即ち、第1部ではポリウレタンフォームの成形技術について、第2部ではポリウレタンエラストマーの成形技術について、第3部ではフォーム及びエラストマー両方のトラブル対策について解説します。

　第1部及び第2部の成形技術の項では、反応・化学、原材料、製造方法、製造設備、性能・用途展開、技術的課題、最新技術などについて基礎から応用まで分り易く解説します。また、第3部のトラブル対策の項では、製造現場での問題解決の立場よりトラブル現象、原因、対策について詳細に解説します。

　このように、「ポリウレタンの化学と技術」について基礎（入門）から応用に到るまで幅広く実践的に解説しますので、ポリウレタン関連の技術者・関係者のご参加を期待します。
 

【プログラム】

第１部　ポリウレタンフォーム関係の成形技術

　　０．はじめに
　　　（１）ポリウレタン（PUR）とは
　　　（２）PURの歴史
　　　（３）PURフォームの分類
　　　（４）PURフォームの需要動向
　　１．ポリウレタン（ＰＵＲ）の化学
　　　（１）イソシアナートの化学
　　　（２）ＰＵＲの生成反応
　　　（３）ＰＵＲ製造時の化学量論
　　２．ＰＵＲの原料
　　　（１）ポリイソシアナート類
　　　（２）ポリオール類
　　　（３）発泡剤
　　　（４）触媒
　　　（５）その他の原料
　　３．ＰＵＲフォームの製造方法、製造設備
　　　（１）発泡成形方法（製造方法）とフォームの分類
　　　（２）スラブ法
　　　（３）モールド法
　　　（４）連続ラミネート法
　　　（５）現場発泡法
　　　（６）その他
　　４．ＰＵＲフォームの性能と用途
　　　（１）軟質フォーム
　　　（２）硬質フォーム
　　５．ＰＵＲフォームの課題と対応
　　　（１）課題の概要
　　　（２）地球環境保全上の課題と対応（地球温暖化対策、ノンフロン対策）
　　　（３）循環社会形成に基づく課題と対応（スクラップ低減対策、リサイクル対策）
　　　（４）バイオマス対応（PUR原料、補強繊維対策）
　　　（５）労働安全衛生上の課題と対応
　　　（６）新技術・新製品開発動向
　　　（７）新しい規格の改正動向
　　　（８）化学物質関係の法規制改正動向

第２部　ポリウレタンエラストマー関係の成形技術

　　１．ポリウレタン（PUR）エラストマーの分類
　　２．PURエラストマーの需要動向
　　３．熱可塑性PUR（TPU）
　　４．注型PURエラストマー（非発泡タイプ）
　　５．注型PURエラストマー（発泡タイプ）
　　６．その他のPURエラストマー（混練タイプ、スプレータイプなど）

第３部　トラブル対策

　　１．トラブル対策の考え方（キーコンセプト、発泡成形を支配する物理的法則）
　　２．トラブル対策前の確認事項
　　３．軟質フォームのトラブル対策（スラブ発泡法、モールド発泡法）
　　４．硬質フォームのトラブル対策（連続ラミ法、現場発泡法、サンドイッチパネル法）
　　５．エラストマーのトラブル対策

（質疑応答・名刺交換・個別相談） 

]]> http://www.rdsc-seminar.com/01/04/120340.html http://www.rdsc-seminar.com/01/04/120340.html セミナー ポリマー・新素材・成形加工 Tue, 31 Jan 2012 11:01:12 +0900 塗装・コーティング現場のゴミ・ブツ対策実践 塗装・コーティング現場においては、まず何が起きているかをきちんと把握することで、取るべき不良対策が明らかになる。本講座では、不良原因の究明に有効な各種「見える化」ツールを実演も交えながら紹介していく。

塗装・コーティング現場のゴミ・ブツ対策実践セミナー

塗装外観品質の最大の敵を「見える化」で撃退！

日時：2012年4月19日（木）　10：30～16：30

 

【講座の趣旨、ポイント】

　塗装・コーティング工程のゴミ不良はコスト悪化の主要因となっている。今回は塗装工程におけるゴミ・ブツ退治に有効な、「見える化」手法を軸に、現場で即役立つノウハウを紹介する。講義では現場の現象をダイレクトに観察することができる各種「見える化」ツールの実演をおこなう。塗装品質向上のためには、まず現場で何が起きているかをきちんと把握することが必要である。不良発生のメカニズムが分かれば、取るべき対策が明らかになる。
 

【プログラム】

１．ゴミ・ブツ対策の基本的な考え方は？

　　1-1　現象を観る　→　どんな不具合が発生したのか誰の目にも見えるようにする。
　　1-2　現場を観る　→　現場で何が起きているのかを、誰の目にも見えるようにする。
　　1-3　変化を観る　→　変化したか、変化しないか、改善が進んだのか誰の目にも見えるようにする。　

２．不具合の発生状況を“見える化”するには？

　　2-1　検査記録の付け方
　　2-2　指標の数値化　→　歩留、直行率、手直し率
　　2-3　目標設定のポイント　→　損失金額の算定
　　2-4　不具合成績の「見える化」　→　グラフの作り方

３．どこで不具合が発生しているのかを“見える化”するには？

　　3-1　不具合原因の「見える化」ツールと具体的対策事例の紹介
　　　　→　身近な生活用品によるゴミ・ブツの「見える化」テクニックを紹介
　　　　　　ラベルシート、スモークマシン、ハロゲンランプ、ポラリオンクリーンルームライト、LEDライト、Dino－Lite Digital Microscope、
　　　　　　粗粒子パーティクルセンサ、マイクロフォーカスX線CTスキャナーなど
　　3-2　ゴミ・ブツ発生原因の可視化事例紹介
　　　　 →　レーザー可視化装置による発塵現象の動画紹介

４．対策推進状況の“見える化”～対策が進んでいるのか？～

　　情報の共有化の方法
　　　　→　対策推進状況の「見える化」でより大きい効果が得られ、また改善のスピードアップにつながります。

５．ゴミ・ブツ対策の極意

　　●「見える化」とは、見えないものを見えるようにすること。いつもの現場を見えるようにする。見えれば気づきが得られ、行動につながる。
　　●ゴミブツ対策プロジェクトにおける推進リーダーの役割は、「決定」と「方向付け」と「エネルギーの結集」である。
　　●問題を共有化することが、解決への近道。そのツールが「見える化」である。

（質疑応答・名刺交換・個別相談） 

]]> http://www.rdsc-seminar.com/01/05/120402.html http://www.rdsc-seminar.com/01/05/120402.html コンバーティング セミナー Mon, 30 Jan 2012 14:45:53 +0900 電鋳技術の必須基礎知識と応用展開 精密部品・電子部品・航空宇宙機器部品への利用、さらには先進の微細加工技術との組み合せによるＭＥＭＳなどの開発が進められている電鋳技術の特徴、工程、応用製品、電鋳浴および皮膜物性について詳しく解説する！

電鋳技術の必須基礎知識と応用展開

日時：2012年4月13日（金）　10：30～16：00

 

【講座の趣旨、ポイント】

　電鋳技術は「めっきを利用して製品をつくる」製造技術である。電鋳の目的が電気めっきと異なるためその工程も基本的に異なる。　この電鋳技術は古くから利用されているが，電気めっき技術の進歩や母型(マスターなどと呼ばれる)材料および母型製作技術などの開発によってめざましく発展し，通常の機械加工では製造が困難な場合や高い精度で対象を細部まで複製することが必要な場合に広く利用されるようになった。

　応用製品としては，金属工芸品から，精密部品，電子部品，航空宇宙機器部品への利用，さらには，先進の微細加工技術と電鋳技術の組み合せによるＭＥＭＳなどの開発が進められている。

　ここでは，電鋳の特徴，応用製品，電鋳工程，電鋳浴および皮膜物性について検討した結果の一部を含め紹介する。
 

【プログラム】

１．はじめに

２．電鋳の特徴

　　2-1 電鋳とめっきの違い
　　2-2電鋳の利点と欠点

３．電鋳製品とその製作工程

　　3-1 複製品の製作
　　3-2 金属メッシュの製作
　　3-3 金型の製作
　　3-4 その他

４．電鋳浴（めっき浴）の特徴

　　4-1 ニッケルめっき浴の性質
　　　　（スルファミン酸ニッケル浴，ワット浴，酢酸ニッケル浴，ストライク浴）
　　　4-1-1 ほう酸および塩化ニッケルの役割（基本的事項）
　　　　　　（塩化ニッケル濃度およびほう酸濃度とpH変化，陽極の溶解，緩衝作用など）
　　　4-1-2 ニッケル電鋳浴における予備電解（弱電解処理）の影響
　　　　　　（ワット浴とスルファミン酸ニッケル浴の違い，電着応力の変化）
　　4-2 ニッケル電鋳浴の選定
　　　　（製品に求められる皮膜物性と電解条件，適する電鋳浴）

５．ニッケル電鋳浴から得られる皮膜の物性

　　5-1 電着応力，引張強さ，伸び，硬さ
　　5-2 皮膜中の硫黄含有量と電着応力
　　　　（予備電解処理および応力減少剤濃度と電着応力）
　　5-3 断面組織と皮膜物性の関係
　　5-4 硬さ，伸びおよび引張強さの関係
　　5-5 ニッケル合金電鋳皮膜の特性
　　5-6 ニッケル電鋳の不良原因について

６．銅電鋳における電流波形および添加剤の影響

７．おわりに

（質疑応答・名刺交換・個別相談）

]]> http://www.rdsc-seminar.com/01/00/120408.html http://www.rdsc-seminar.com/01/00/120408.html セミナー 電子部品・実装 Mon, 30 Jan 2012 14:42:48 +0900 地熱発電技術の最新動向とビジネスチャンス 地熱貯留槽・地熱流体のイメージ化を図る！地熱発電を巡る政府施策などの最新動向を解説！地熱発電の経済性の例示！

地熱発電技術の最新動向とビジネスチャンス

日時：2012年3月22日（木）　12：30～16：15

第１部　地熱発電に関する技術と国内外の最新動向

【講座のポイント】

　地熱発電は地下に存在する高温の蒸気を利用するものであり、主に火山国で普及しています。地熱発電のしくみと発電に関する技術について解説するとともに、国内外の最新動向について解説します。

【受講対象者】

　地熱発電とはどういう方式なのかを知りたい方、普及が進んでいる国の情報や最新動向について知りたい

【プログラム】

１．地熱発電のしくみ

　　1-1　地熱資源とは何か？
　　1-2　地熱発電の方式

２．世界の地熱発電の現状と動向

　　2-1　世界の地熱発電の設置状況
　　2-2　主な国の政策など

３．日本の地熱発電の現状と動向

　　3-1　日本の地熱発電の設置状況
　　3-2　日本の地熱発電普及への課題
　　3-3　地熱発電に関する政策動向

４．地熱発電所の建設事例

【質疑応答・名刺交換】

第２部　地熱発電技術の最新動向とビジネスチャンス

【講座のポイント】

　地熱発電技術は地下資源探査・開発技術の結果に基づいて蒸気生産地上設備および発電設備を設置する技術であり、地下資源という特殊な要素に影響されるところが大である。演者は地下資源探査・開発を専門とする立場から、地熱発電技術のレビューを行い、最新のビジネス動向について紹介する。

【受講対象者】

　地熱発電の初心者から地下資源探査・開発の専門家まで。

【プログラム】

１．はじめに

２．地熱発電の特長：

　　2-1　国産
　　2-2　分散
　　2-3　安定
　　2-4　高利用率
　　2-5　高効率
　　2-6　クリーン
　　2-7　世界一の技術

３．地熱発電技術の仕組み

　　3-1　地熱の三要素
　　3-2　地熱流体の四タイプと発電形式

４．歴史と現状

　　4-1　歴史
　　4-2　日本の現状
　　4-3　国家予算の推移
　　4-4　世界の中の日本

５．地熱流体採取技術の到達点

　　5-1　資源調査
　　5-2　探査・採取技術
　　5-3　貯留層評価
　　5-4　貯留層変動探査法

６．地熱流体採取技術の課題

７．地熱発電の経済性

　　7-1　建設コスト
　　7-2　発電単価
　　7-3　電源種別発電単価の比較
　　7-4　事業採算性

８．問題点と課題

　　8-1　自然公園問題
　　8-2　温泉問題
　　8-3　制度問題
　　8-4　リスク・コントロール

９．地熱発電普及の展望

　　9-1　政界の動向
　　9-2　業界の動向
　　9-3　官界の動向

10．政策的支援の必要性

11．おわりに

【質疑応答・名刺交換】

]]> http://www.rdsc-seminar.com/01/03/120336.html http://www.rdsc-seminar.com/01/03/120336.html エネルギー・自動車 セミナー Mon, 30 Jan 2012 10:42:04 +0900