ナノテクノロジー

従来の分散法のメリット・デメリットを踏まえ、講師らの提案技術について具体的事例を挙げて紹介し、ナノコンポジットの各種特性についてもフィラー分散性との関係を中心に解説！

無機ナノ粒子・フィラーの樹脂への分散・混合技術とナノコンポジットの簡易調製

日時：2012年3月7日（水）　12：30～16：00

【講座のポイント】

　樹脂の性能改善・新機能付与を目的として、高分子材料中への無機フィラーのナノ分散技術が注目されている。ナノ分散のための実用手法としては、溶融混練法や溶液混合法に代表されるブレンド法によるトップダウン型の直接分散法が主流であるが、分散性向上のためのナノフィラー表面の疎水化処理が不可欠とされている。これに対し、講師の研究グループでは、フィラーの表面改質処理を用いない樹脂中へのナノフィラー均一分散技術を提案している。

　本セミナーでは、従来の分散手法も簡単に概説した後、本題として、これらの従来法のメリット・デメリットを踏まえ、講師らの提案技術について具体的事例を挙げて解説する。本技術では、分散性を左右する因子の一つである溶融混練条件の最適化のみならず，高分子中へ添加するシリカフィラーの一次ナノ粒子の会合状態にも着目し，混練の前に無機ナノ粒子のコロイド水溶液の分散・凝集制御により強度・粒子配列構造を調整（「弱く」会合させた）無機ナノ粒子の集合体を予備調製しておき、これを溶融樹脂やワニス等の非水系マトリックスと混合・かく拌により複合化させる。

　そこで、非水系でのフィラーの分散・凝集の基礎に加え、DLVO理論やコロイド化学等の考え方を基に水溶液中での微粒子の分散・凝集現象の理解も目指す。さらに、本技術により調製したナノコンポジットの各種特性についてもフィラー分散性との関係を中心に解説する。
 

【プログラム】 

１．無機ナノ粒子の特性

２．従来の有機・無機ナノコンポジットの調製法とその特徴

３．微粒子直接分散法を発展させた新しい有機・無機ナノコンポジット調製法

４．異種粒子とのヘテロ凝集制御を利用した有機・無機ナノコンポジット調製法

５．有機・無機ナノコンポジットの各種特性とフィラー分散性の関係

他の製造技術では困難な部品も成形できる粉体成形技術を修得し、製品開発に活かそう！

粉体成形技術の基礎と開発事例

日時：2012年1月30日（月）　10：30～17：30

【受講対象】

【修得知識】

【講師の言葉】

【プログラム】

Ⅰ． 粉体成形とは

Ⅱ． 粉体の製造

Ⅲ． 粉体成形

Ⅳ． 焼結機械部品にみる最近の開発事例

現行の一般的な分散性評価法の現状・限界、および最先端の手法の紹介を行い、すぐに先端材料にも適用できる手法の提案について述べる！

先端材料開発のための分散性および界面特性評価

日時：2012年2月7日（火）　12：30～16：30

【講座のポイント】

　ナノ粒子の実用化とともに分散・凝集特性評価やその制御技術の基礎ともいえる界面特性評価への需要が高まりつつある。とくに情報電子材料分野やエネルギー関連分野での需要が急速に高まりつつある。このような系では有機溶媒が依然として活用され、粒子径もナノ領域にあるものもあり、その関係で従来のスモルコフスキ―式を基礎とするゼータ電位測定の適用限界も見えてきた。本講では現行の一般的な分散性評価法の現状・限界、および最先端の手法の紹介を行い、すぐに先端材料にも適用できる手法の提案について述べる。また、分散剤の有効性を調べる手法としてＮＭＲ法や遠心沈降分析法など実用材料開発に役立つ新規手法についても解説する。

【プログラム】

１．分散・凝集の基礎

２．先端実用材料に対する分散性評価

３．先端実用材料に対する粒子/溶媒界面特性評価

【質疑応答・名刺交換】

造粒成形機の特徴と運転管理、造粒プロセス、スケールアップ、品質管理、トラブル事例を交えながら解説！講師が培った長年のノウハウを伝授いたします！

造粒技術の基礎とトラブル対策例

～顆粒強物性のコントロール～

日時：2012年2月20日（月）　10：30～16：30

【プログラム】

１．造粒成形の目的

　　1-1　造粒の目的の考え方

　　1-2　食品、医薬品等業界別造粒の目的

２．造粒機とそのメカニズム

　　2-1　造粒のメカニズム

　　2-2　自足造粒機構と強制造粒機構

３．造粒成形機の特徴と運転管理：トラブル事例を交え解説

　　3-1　主な造粒機の使用状況（食品の例）と適正

　　3-2　押出造粒成形機の基礎

　　　3-2-1　押出造粒機とトラブル事例

　　　3-2-2　エクストルーダー

　　　3-2-3　パスタ成形機　

　　　3-2-4　プラスチックの造粒、成形

　　　3-2-5　飼料の造粒機　　

　　3-3　攪拌造粒機の基礎とトラブル事例

　　3-4　流動造粒機の基礎とトラブル事例

　　3-5　複合型流動造粒機の基礎とトラブル事例

　　3-6　転動造粒機の基礎とトラブル事例

　　3-7　圧縮造粒機／打錠機の基礎と圧縮造粒機のトラブル事例

　　3-8　噴霧乾燥造粒機の基礎とトラブル事例

　　3-9　解砕造粒機の基礎

　　3-10 コーティング技術の基礎

　　3-11 カプセル化技術の基礎

４．造粒プロセス関連技術

　　4-1　貯蔵とトラブル事例

　　4-2　計量

　　4-3　輸送とトラブル事例

　　4-4　粉砕とトラブル事例

　　4-5　原料混合・混練

　　4-6　乾燥とトラブル事例

　　4-7　篩分

　　4-8　解砕工程

５．造粒機のスケールアップ

　　5-1　スケ－ルアップの考え方

　　5-2　スケールアップの実施例

６．バインダーの活用

　　6-1　バインダーに要求される条件

　　6-2　バインダー選定の考え方

　　6-3　主な業界別バインダー

　　6-4　主なバインダー

７.造粒工程の環境管理

　　7-1　造粒プロセスの温度・湿度管理

　　7-2　造粒プロセスの空気清浄度・ゾーン管理

８．造粒プラントの品質管理

　　8-1　粉体物性測定

　　　１）流動性

　　　２）溶解性

　　　３）顆粒強度

　　8-2　異物混入防止策

【質疑応答・名刺交換】

実際の事例を通じて粉体物性の基礎、測定方法、評価方法を学習し、ハンドリングトラブルに関わる粉体物性の基礎的な知識や解決方法をマスターしよう！

粉体のハンドリングにおけるトラブル発生要因と粉体物性

【講座のポイント】

　最近のナノテクノロジーの流れにしたがって，粉体原料はますますファイン化の傾向にある。これに伴い粉体のハンドリング時におけるトラブルも急増している。本講義では，粉体のハンドリングにおけるトラブルの原因を粉体物性の面から探り，トラブル解決の一手段として，粉体物性を適切に評価し適切なハンドリングを行うことを提案する。

　特に多く寄せられるトラブルは微粉体の付着性および流動性に関わるものであることから，本講義ではこれらに及ぼす因子をいくつか挙げて，その評価方法を基礎から詳細に解説する。さらに， 実際の事例を通じて粉体物性の測定法を分かりやすく解説し、ハンドリングトラブルに関わる粉体物性の基礎的な知識についてマスターできるよう講義する。
 

【プログラム】

１．はじめに

２．ハンドリングにおけるトラブルの実態

　　2-1．貯槽におけるトラブル
　　2-2．供給におけるトラブル
　　2-3．輸送におけるトラブル

３．ハンドリングを困難にしている要因

　　3-1．付着・凝集，固結
　　3-2．偏析，飛散
　　3-3．帯電
　　3-4．摩擦，摩耗
　　3-5．その他

４．トラブルに関与する粉体物性の基礎と測定法

　　4-1．粒子径・粒度分布および粒子形状
　　4-2．粉体の密度および表面の性状
　　4-3．粉体の濡れ性
　　4-4．粉体の充填性
　　4-5．比表面積と細孔
　　4-6．付着・凝集性
　　4-7．流動性　

５．トラブルと粉体物性評価の実際

　　5-1．粒子および凝集体の強度の評価
　　5-2．付着力の評価
　　5-3．せん断試験による流動性の評価
　　5-4．静電気の評価
　　5-5．水分の評価

６．質疑応答

【名刺交換・個別相談】

キーワード：ナノテクノロジー,粒子,粉体,ハンドリング,物性,評価,付着,輸送,供給,貯槽,粒子径,粒度分布,形状

不可能とされていた1μｍ以下のスプレードライ法での粉体化技術も詳解する特別セミナー！

スプレードライ技術の基礎と応用・例

日時：2011年11月29日（火）10：30～17：30

【受講対象】

　・金属、薬品、食品、材料、化学品関連企業の方
　・スプレードライ法未経験者 

【修得知識】

　・粒子設計の新しい知見を得られる 

【講師の言葉】

【プログラム】

Ⅰ． 粉体について

Ⅱ． スプレードライヤーの基礎について

Ⅲ． スプレードライヤーとサブミクロ粒子

Ⅳ． マイクロカプセルについて

Ⅴ． スケールアップについて

Ⅵ． 事例紹介

Ⅶ． 質疑応答

マイクロカプセルの自己修復材への応用を中心に、コアシェル型マイクロカプセルの調製法と応用例を詳解！

コアシェル型マイクロカプセルの調製と自己修復材への応用

日時：2011年11月29日（火）　12：30～16：30

＜習得できる知識＞

・マイクロカプセル調製法の概略
・コアシェル構造のマイクロカプセルの調製法
・コアシェル型マイクロカプセルの自己修復材への応用例

＜講座のポイント＞

　マイクロカプセルは、コア材とシェル材の物性およびこれらの組み合わせにより、複数の機能を発現させることが可能である。また、これらのマイクロカプセルを利用することにより、既存の素材に高付加価値を付与することが可能であることから、多くの材料分野で調製法の開発と用途展開がなされている。

　本講では、特にマイクロカプセルの自己修復材への応用を中心に、コアシェル型マイクロカプセルの調製法と応用例について述べる。

＜プログラム＞

１．マイクロカプセル調製法の概要

２．コアシェル型マイクロカプセルの調製法

３．最近の文献におけるマイクロカプセル調製と応用例の紹介

【質疑応答・名刺交換】

キーワード：マイクロカプセル,コアシェル,重合,調整,自己修復材料,スマートマテリアル,講習会

実際の現場で役に立つナノ粒子のハンドリングについての考え方を分かりやすく解説！

目的達成のためのナノコンポジット作製技術

～粒子の合成からインク化まで～

日時：2011年10月20日（木）　12：30～16：30

【講座のポイント】

　モノの薄型・軽量化・高性能化が求められており、これらの要求を満たそうと技術は日々進歩しています。ナノ粒子はこれら技術を支える重要なマテリアルです。電気・電子・半導体から私たちの生活の日用品まで、色々な場所でナノ粒子は活用されています。ナノ粒子はその名の通り非常に小さな粒子であり、大きなサイズの粒子では不可能だったことが可能になったりします。

　このセミナーではナノ粒子を作製される、或いは扱われる技術者の方を対象に、ナノ粒子の合成、表面修飾・分散、塗料・インク化までを述べ、実際に使える考え方を習得することを目指します。

【受講対象者・レベル】

　ナノ粒子を扱っておられる初級・中級の方、またはこれから取り扱われる初心者の方

【プログラム】

１．ナノ粒子の応用

　　1-1　ナノ粒子とは？

　　1-2　ナノ粒子の応用例

２．ナノ粒子の合成

　　2-1　ゾルゲル法

　　2-2　ナノ粒子合成方法例

　　2-3　粒子径制御と形状制御

　　2-4　ナノ粒子分散液の作製例

３．表面化学修飾と分散および塗料・インク化

　　3-1　有機無機ハイブリッドおよびナノコンポジット

　　3-2　ナノ粒子の分析・評価

　　3-3　表面化学修飾

　　3-4　機械的分散処理

　　3-5　ナノコンポジットの作製

　　3-6　プリンテッドエレクトロニクス

【質疑応答・名刺交換】

キーワード：構造,液晶,PP,ポリプロピレン,ハイブリッド,ポリマー,樹脂,講習会

より均一で、全体に攪拌効果を広げることが可能となる超音波撹拌技術！撹拌対象物の物性に合わせた適切な超音波照射と制御技術を修得し、より高品質な製品つくりに活かそう！

超音波攪拌技術の基礎と応用　～デモ付～

日時：2011年10月11日（火）　10：30～17：30

【受講対象】

・均一な攪拌技術を必要としている技術者・研究者
・ナノレベルの分散技術を希望している技術者・研究者
・各種物質の攪拌に関係する実務者・管理者
・超音波の効果を応用・開発している研究者
・超音波の利用に興味を持っている方々
 

【予備知識】

・特に必要ありません、超音波の基礎からわかりやすくお話します
 

【修得知識】

〔研究開発部門〕
　　・新素材の開発（攪拌・乳化・分散技術の利用、不純物の除去）
　　・触媒の開発（化学反応の促進技術の利用、発光現象の利用）
　　・コーティング、塗料における表面処理（均一な表面の利用）
　　・医薬品・食品に対する新しい攪拌システム

〔製造部門〕
　　・攪拌（均一な攪拌技術、目的に合わせた超音波の検討・設定方法）
　　・洗浄・表面改質（ナノレベルの洗浄、均一な表面・残留応力の緩和）
　　・省エネ（ＡＣ１００Ｖ電源で１００Ｗ以下の電力による効果的な超音波利用）
　　・加工油（オリジナル油の製造、分散したＣＮＴの添加）
　　・洗剤（オリジナル洗剤の製造、添加材の乳化）
　　・粉末の分散（表面積の拡大）
 

【講師の言葉】

　超音波を利用した攪拌は、幅広く利用されていますが、多数の問題があります。

　ナノレベルの攪拌に対する、最大の問題は、対象物の物性に合わせた適切なキャビテーションの制御（超音波照射）を行うことが、難しいことです。対象物の物性に合わせてキャビテーションをコントロールすることと加速度の効果により全体に攪拌効果を 広げることを超音波の伝搬現象として適切に行うためには、目的とする超音波の適切な状態を明確にして制御する必要があります。

　これまでに、超音波の伝搬状態を、対象物に対する弾性波動としてとらえることで計測・解析してきました。その結果、超音波の特性を利用した、攪拌対象物に合わせた超音波制御技術による攪拌に成功しました。

　具体的な技術として、本講座では、超音波の特性と攪拌に対する安定した再現性のある超音波攪拌が実現できる技術について、超音波の基礎から説明します。

　今回特に、超音波分散に必要な、「間接容器の組み合わせ技術」について、初めて説明します。 
 

【プログラム】

Ⅰ．超音波の基礎

Ⅱ．超音波の基礎２

Ⅲ．デモンストレーション．１（超音波洗浄器とデジタルカメラによる）

Ⅳ．超音波攪拌のメカニズム．１

Ⅴ．超音波攪拌のメカニズム．２

Ⅵ．超音波攪拌のメカニズム．３

Ⅶ．デモンストレーション．２（超音波洗浄器とデジタルオシロスコープによる）

Ⅷ．具体的な応用例

Ⅸ．新しい超音波（攪拌・乳化・分散）制御

Ⅹ．複数の超音波（周波数）を利用した攪拌システム

XI．超音波導入における注意点

用途が把握しきれないほど多岐にわたるシリカ微粒子について、シリカの基本特性と表面評価法、表面改質法、分散系の評価と調製方法を分かりやすく解説！

シリカ微粒子の特性および表面改質と分散・凝集技術

日時：2011年9月21日（水）　12：30～16：30

【講座趣旨】

　シリカ微粒子は工業的に広く利用されている無機材料のひとつであり、その用途は把握しきれないほど多岐にわたる。シリカ微粒子を溶媒あるいは異種固体中へ分散させる場合、分散系の物性は微粒子の分散状態に大きく依存するため、シリカの表面・界面の特性制御とその評価は重要である。

　本講座ではシリカ微粒子について、シリカの基本特性と表面評価法、シリカの表面改質法、分散系の評価と調製について紹介する。

 

【プログラム】

１．シリカの基本特性と製法

　　1.1　シリカ材料の多様性とその用途・性質
　　1.2　シリカ微粒子の製法

２．分散と凝集の基礎

　　2.1　分散系の種類と特徴
　　2.2　分散と凝集の支配因子

３．シリカ表面のキャラクタリゼーション

　　3.1　表面水酸基の性質と定性・定量
　　3.2　表面エネルギーの評価

４．表面改質法とその評価

　　4.1　表面改質法の分類とその目的
　　4.2　液相による改質法
　　4.3　気相による改質法
　　4.4　表面改質基の定性・定量
　　4.5　表面改質による表面特性変化の評価法

５．分散系の調製と評価

　　5.1　液中における分散・凝集評価法
　　5.2　分散剤の添加
　　5.3　表面の改質による分散
　　5.4　ぬれ性のコントロールとその評価
　　5.5　固体中における分散・凝集評価法

【質疑応答・名刺交換・個別質問】

酸化チタン、酸化チタンナノ粒子、アルミナ、炭酸カルシウムなどの微粒子分散モデル実験、そしてその結果に基づいて行った重合系での微粒子分散実験、ナノコンポジットの研究開発動向を詳解！

樹脂中へのフィラー分散・充填技術

～フィラーの基礎・分散モデル実験と実際・ナノコンポジット技術動向～

日時：2011年10月3日（月）　12：30～16：30

【講座趣旨】

　フィラーとは樹脂（プラスチック）の機能を高めるために充填する無機または有機性の微粒子であり、現代の科学技術を支えていると言っても過言ではない。ナノテクノロジーへの興味が高まるにつれ、粒子径はミリ、ミクロン、そしてナノと超微粒子化している。微粒子をプラスチックに高分散充填するには微粒子表面の電荷反発や立体障害を利用することが望ましい。

　本講座では微粒子の分散に関して基礎的知識のみならず、講師が経験した酸化チタン、酸化チタンナノ粒子、アルミナ、炭酸カルシウムなどの微粒子分散モデル実験、そしてその結果に基づいて行った重合系での微粒子分散実験につき紹介する。さらに最近、研究が活発化してきたナノ炭素粒子やセルロースナノファイバーの分散、さらにそれらのナノコンポジットの研究開発動向、最近の特許・文献情報等を紹介する。

 

【プログラム】

１．フィラーの基礎

　　1-1．フィラーとは
　　　　1-1-1．フィラーの役割とその変遷
　　　　1-1-2．身のまわりのフィラー充填製品
　　1-2．フィラーの種類、大きさとその測定法
　　　　1-2-1．フィラーの種類
　　　　1-2-2．主なフィラーの製法
　　　　1-2-3．フィラー径と粒度分布の測定法
　　　　　　ａ）直接観察法（電子顕微鏡法）
　　　　　　ｂ）間接観察（動的光散乱法ほか）
　　1-3．機能性フィラー
　　　　1-3-1．機能性フィラー概説
　　　　1-3-2．アンチブロッキング用フィラー技術
　　　　　　ａ）フィルム表面と滑り性
　　　　　　ｂ）フィラー特性と透明性との関係
　　1-4．ナノフィラー（超微粒子）
　　　　1-4-1．ナノフィラーについて
　　　　1-4-2．ナノフィラー充填効果とそのメカニズム

２．フィラーの分散・凝集

　　2-1．フィラーの分散に関する基礎
　　　　2-1-1．フィラー分散スラリー調製方法
　　　　2-1-2．フィラー分散を支配する因子
　　　　2-1-3．ゼータ電位（フィラー表面電位）測定法
　　2-2．フィラー分散に関するモデル実験と実際
　　　　2-2-1．ポリエステル（PET）中での酸化チタンフィラー分散に関するモデル実験
　　　　2-2-3．PET重合系における酸化チタンフィラーの分散
　　2-3．高分散ナノフィラー充填PET開発の実際
　　　　2-3-1．酸化チタンナノ粒子充填PETの合成
　　　　2-3-2．アルミナナノ粒子充填PETの合成

３．最近話題のナノフィラーとそのナノコンポジット研究開発状況

　　3-1．ナノ炭素粒子
　　　　3-1-1．ナノ炭素粒子の種類と特性
　　　　3-1-2．ナノ炭素粒子の分散
　　　　3-1-3．ナノ炭素粒子充填コンポジット研究動向
　　3-2．セルロースナノファイバー
　　　　3-2-1．セルロースナノファイバーとは
　　　　3-2-2．セルロースナノファイバーの分散
　　　　3-2-3．セルロースナノファイバー充填コンポジット研究動向

４，質疑応答

【名刺交換・個別質問】

撹拌機の選定と設計、トラブル事例とその対策、高速撹拌技術などについて講師2名が分かりやすく解説します！

攪拌の基礎と装置選定・最適化およびトラブル対策

日時：2011年6月9日（木）　12：30～16：15

第１部　攪拌機の選定と高速攪拌技術
 

【講座趣旨】

　攪拌・混合操作は汎用プロセス操作であり、その目的は、混合、分散、物質移動、反応、伝熱など多岐にわたる。その操作に用いられる攪拌機は、化学、食品、医薬をはじめ、環境、バイオ、エネルギー等各分野で、研究開発から実生産に至るさまざまなプロセスで使用されている。本講演では、攪拌機の種類と目的を解説するとともに、高速攪拌機におけるスケールアップの考え方と新しい攪拌方式について紹介する。
 

【プログラム】

１．攪拌機の種類と用途、選定のポイント

２．高速攪拌機のスケールアップ

３．新たな攪拌技術（薄膜旋回型高速攪拌機）について

【質疑応答・名刺交換・個別相談】
 

第２部　撹拌操作におけるトラブル事例とその対策
 

【講座趣旨】

　撹拌操作は均一系から液液、固液、気液撹拌と多岐に亘っており、翼の選定や運転条件を誤ると、製品品質だけでなく操作時間の増大や付着問題なども含め各種トラブルが発生する。
　本セミナーでは、これらトラブル事例を紹介すると共に、解決に向けたアプローチ方法を具体的な事例も交え解説する。
 

【プログラム】

１．撹拌装置の概要

２．撹拌翼の選定

３．トラブル事例と解決

４．スケールアップ時の事例と改善策

５．伝熱上のトラブル事例と改善策

【質疑応答・名刺交換・個別相談】

粉体や粒子を密充填するためには、粒子径、粒度分布、粒子形状、粒子の表面状態などを、どのように制御すれば良いのかを実験データ、シミュレーション結果や計算モデルなどを使って分かりやすく解説！

微粒子最密充填のための粒度分布・粒子形状・表面状態制御

日時：2011年6月10日（金）　13：00～16：30

【講師の言葉】

　粒子密充填はセラミックス、金属成型体、プラスチックス用フィラー、電子部品、電池、錠剤、化粧品、触媒など様々な製品の製造、設計に関係する重要操作である。粒子充填層は多数の粒子から構成されているため、構成粒子の物性が充填性に大きな影響を与える。ここでは粉体や粒子を密充填するためには、粒子径、粒度分布、粒子形状、粒子の表面状態などを、どのように制御すれば良いのかを実験データ、シミュレーション結果や計算モデルなどを使って分かりやすく解説する。

【プログラム】

１．粒子充填と粒子物性

　　1.1 粉体や微粒子の特徴

　　1.2 充填状態の定量的表現法

　　1.3 充填に関係する粒子物性

２．充填性に対する粒子径の影響

　　2.1 粒子間付着力への粒子径の影響

　　2.2 限界粒子径とRollerの式

３．充填性に対する粒度分布の影響

　　3.1 大小2成分充填時の空間率を表すFurnasの式

　　3.2 粒度分布から空間率を推定する鈴木のモデル式

　　3.3 最密充填を得るためにはどのような粒度分布が良いのか？

４．充填性、流動性に対する粒子形状の影響

　　4.1 粒子形状の定量的表現法

　　4.2 粉砕方法による粒子形状の違い

　　4.3 粉体層剪断試験と流動性指数

　　4.4 粒子形状と粉体の充填性、流動性との関係

５．充填性、流動性に対する表面状態の影響

　　5.1 メカノケミカル反応による粒子表面の疎水化

　　5.2 充填性、流動性に及ぼす粒子表面疎水化の影響

６．X線マイクロCTスキャン装置を用いた粉体充填状態の観察

　　6.1 充填層内部の空間率分布

　　6.2 充填方法の違いの影響

　　6.3 壁面の影響

【質疑応答・名刺交換】

水系と非水系（有機溶媒など）の両法について、微粒子をうまく分散させる考え方を分かりやすく解説！この機会に微粒子の分散について学ぶことによって、微粒子分散のちょっと得意な技術者になれるでしょう！

水系・非水系におけるナノ粒子の分散・凝集制御と分散性評価　

日時：2011年6月6日（月）　10:30～16：30